針對柔性導(dǎo)向三維織造復(fù)合材料預(yù)制體的結(jié)構(gòu)表征問題,對預(yù)制體的幾何結(jié)構(gòu)和纖維束細觀形貌進行了研究�；诶w維截面為矩形、纖維處于伸直狀態(tài)、預(yù)制體結(jié)構(gòu)均勻一致、忽略邊緣導(dǎo)向套與纖維的纏繞區(qū)域等基本假設(shè),建立了預(yù)制體幾何結(jié)構(gòu)模型,并通過織造實驗驗證了模型的合理性。通過織造層致密化壓實工藝,織造了纖維體積分?jǐn)?shù)分別為44. 1%、50. 0%和52. 5%的預(yù)制體,采用樹脂轉(zhuǎn)移模塑成型（RTM）技術(shù)制備了復(fù)合材料試樣。將試樣研磨拋光后置于顯微鏡下觀測X/Y向纖維束沿Z向和軸向的截面細觀形貌變化特征（將纖維與平面內(nèi)X或Y向纖維之間正交鋪設(shè)的夾層區(qū)域定義為A區(qū)域,將X向纖維和Y向纖維正交疊層區(qū)域定義為B區(qū)域）。結(jié)果表明,受不同壓實載荷的影響,纖維體積分?jǐn)?shù)高的預(yù)制體,A區(qū)域的X/Y向纖維束截面形貌更趨于矩形; B區(qū)域的X/Y向纖維束,在預(yù)制體纖維體積分?jǐn)?shù)達到50%時,呈輕微的反半圓形狀,纖維體積分?jǐn)?shù)達到52. 5%時,纖維束截面近似呈矩形; X/Y向纖維束沿軸向截面觀測結(jié)果顯示,在A區(qū)域和B區(qū)域的纖維束軸向截面形貌分別形成反鼓形和鼓形結(jié)構(gòu),沿著纖維束軸向交替重復(fù)出現(xiàn),且隨著壓實載荷的增加,制件纖維體積分... 

【文章來源】：中國材料進展. 2020,39(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 前言
2 柔性導(dǎo)向三維織物幾何結(jié)構(gòu)分析及校驗
    2.1 三維織物幾何結(jié)構(gòu)分析
    2.2 三維織物體積分?jǐn)?shù)預(yù)測公式校驗
3 三維織造復(fù)合材料預(yù)制體細觀結(jié)構(gòu)分析
    3.1 復(fù)合材料試樣RTM工藝流程
    3.2 預(yù)制體X/Y向纖維束A區(qū)域橫截面觀測
    3.3 預(yù)制體X/Y向纖維束B區(qū)域橫截面觀測
    3.4 預(yù)制體X/Y向纖維束軸向截面觀測
4 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]多軸向三維機織復(fù)合材料細觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能研究[D]. 高巖.天津工業(yè)大學(xué) 2016

碩士論文
[1]三維機織復(fù)合材料加筋板壓縮性能研究[D]. 潘如琴.南京航空航天大學(xué) 2017



本文編號：3207557