在當(dāng)今耐磨材料行業(yè)中,金屬基陶瓷復(fù)合材料作為耐磨材料領(lǐng)域中研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)受到了廣泛的關(guān)注。然而作為影響復(fù)合材料性能的界面結(jié)合問(wèn)題卻一直不能得到很好的解決,本文主要針對(duì)金屬基體與陶瓷增強(qiáng)體間的界面結(jié)合問(wèn)題進(jìn)行了一些實(shí)驗(yàn)探究,主要包括：陶瓷復(fù)合材料中陶瓷預(yù)制體的制備；陶瓷預(yù)制體與金屬基體反應(yīng)性鑄滲過(guò)程模型的建立；界面結(jié)合的形成及結(jié)合機(jī)制的分析。在陶瓷預(yù)制體中通過(guò)添加陶瓷顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%的陶瓷微粉,結(jié)合澆注復(fù)合后的材料組織及界面結(jié)合情況分析,初步確定較優(yōu)方案為2%、4%、6%、8%。然后通過(guò)低應(yīng)力三體磨料磨損試驗(yàn)與界面寬度的關(guān)系,最終確定2%的陶瓷微粉添加量為最優(yōu)預(yù)制體制備方案。通過(guò)向陶瓷預(yù)制體中添加造孔劑來(lái)提高陶瓷預(yù)制體的孔隙率,探索出了一種新的制備陶瓷預(yù)制體工藝,并建立了陶瓷預(yù)制體與金屬基體反應(yīng)性鑄滲過(guò)程模型,獲得很好的復(fù)合結(jié)果。通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的界面過(guò)渡層進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)分析,得出在高溫澆注條件下,陶瓷顆粒表面由陶瓷微粉形成的包覆層發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成玻璃相,這一玻璃相既能與陶瓷... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料現(xiàn)狀
        1.2.1 金屬基體特點(diǎn)
        1.2.2 陶瓷顆粒增強(qiáng)體特點(diǎn)
        1.2.3 復(fù)合材料特點(diǎn)
        1.2.4 復(fù)合材料制備工藝
    1.3 熱處理對(duì)金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料的影響
        1.3.1 熱處理對(duì)材料復(fù)合區(qū)域的影響
        1.3.2 熱處理對(duì)材料界面的影響
    1.4 金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料耐磨機(jī)制
    1.5 金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料界面概述
        1.5.1 復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)
        1.5.2 復(fù)合材料界面研究現(xiàn)狀
    1.6 本課題研究的主要內(nèi)容及意義
        1.6.1 課題研究意義
        1.6.2 課題研究?jī)?nèi)容
第二章 金屬基陶瓷復(fù)合材料制備及實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 陶瓷預(yù)制體制備工藝
        2.1.1 預(yù)制體顆粒選擇
        2.1.2 預(yù)制體的活化陶瓷微粉選擇
        2.1.3 預(yù)制體中陶瓷顆粒預(yù)處理
        2.1.4 預(yù)制體制備
        2.1.5 預(yù)制體孔隙率計(jì)算
        2.1.6 砂型制備及預(yù)制體放置
    2.2 高鉻鑄鐵基陶瓷顆粒增強(qiáng)蜂窩復(fù)合材料的制備及熱處理
        2.2.1 基體成分的確定
        2.2.2 復(fù)合材料制備
        2.2.3 復(fù)合材料熱處理
    2.3 試驗(yàn)樣品制備及檢測(cè)
        2.3.1 金相試樣制備方法
        2.3.2 硬度
        2.3.3 低應(yīng)力三體磨料磨損性能
第三章 無(wú)添加造孔劑陶瓷預(yù)制體工藝探究
    3.1 不同陶瓷微粉量預(yù)制體復(fù)合結(jié)果
        3.1.1 不同陶瓷微粉量預(yù)制體復(fù)合結(jié)果
        3.1.2 不同陶瓷微粉量復(fù)合結(jié)果熱處理
    3.2 不同陶瓷微粉量預(yù)制體復(fù)合結(jié)果分析
        3.2.1 12%～26%方案復(fù)合結(jié)果分析
        3.2.2 2%～10%方案復(fù)合結(jié)果分析
    3.3 本章小結(jié)
第四章 添加造孔劑陶瓷預(yù)制體工藝探究
    4.1 預(yù)制體添加造孔劑制備工藝
        4.1.1 造孔劑的選擇
        4.1.2 造孔劑的粒度的選擇
        4.1.3 預(yù)制體的制備工藝
    4.2 預(yù)制體添加造孔劑脫焦工藝研究
        4.2.1 脫焦工藝曲線
        4.2.2 脫焦工藝結(jié)果
        4.2.3 預(yù)制體復(fù)合結(jié)果
    4.3 復(fù)合材料顆粒間硬度
    4.4 添加造孔劑預(yù)制體復(fù)合金屬基體過(guò)程研究
    4.5 本章小結(jié)
第五章 高鉻鑄鐵基蜂窩陶瓷復(fù)合材料三體磨損性能
    5.1 復(fù)合材料的耐磨性能測(cè)試表征及試驗(yàn)方法和試樣制備
        5.1.1 性能表征及實(shí)驗(yàn)方法
        5.1.2 磨損試樣的制備
    5.2 復(fù)合材料低應(yīng)力三體磨損結(jié)果與討論
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        5.2.2 磨損機(jī)制探究
    5.3 本章小結(jié)
第六章 高鉻鑄鐵金屬基陶瓷復(fù)合材料界面分析
    6.1 復(fù)合區(qū)域陶瓷顆粒分析
        6.1.1 粘結(jié)劑
        6.1.2 顆粒的分析
    6.2 復(fù)合材料界面的探究
    6.3 本章小結(jié)
第七章 結(jié)論與展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄 攻讀碩士期間研究成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3189409