以十二醇為相變基元,通過真空浸漬、常壓浸漬和超聲浸漬等3種工藝使木粉的多孔腔體吸附十二醇,再與聚丙烯共混,制備出十二醇/木塑復(fù)合相變材料。通過力學(xué)性能測試、差示掃描量熱和循環(huán)性能分析,研究了不同浸漬工藝對木粉吸附相變劑及復(fù)合相變材料綜合性能的影響。結(jié)果表明:超聲浸漬工藝負(fù)載十二醇的含量比常壓的提高了9.6%,比真空的提高了2.2%。超聲處理木粉有利于提高木塑復(fù)合相變材料的力學(xué)性能,超聲浸漬處理后制備的材料相變焓比常壓浸漬的提高了6.21J/g。循環(huán)測試結(jié)果表明,常壓浸漬的材料相變焓損失率達到69.17%,而超聲浸漬和真空浸漬分別為11.93%和14.97%。 

【文章來源】：化工新型材料. 2017,45(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：3 頁

【文章目錄】：
1 實驗部分
    1.1 原料與儀器
    1.2 木粉負(fù)載相變劑的處理工藝
    1.3 木塑復(fù)合相變材料樣品的制備
    1.4 性能測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 負(fù)載后木粉質(zhì)量與時間關(guān)系
    2.2 力學(xué)性能的影響
    2.3 相變材料循環(huán)前后的DSC分析
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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