Si Cp/Al復(fù)合材料以其優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能而成為一種新型材料,被廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、激光電子等機(jī)加工及精密超精密領(lǐng)域。然而材料內(nèi)部增強(qiáng)顆粒的存在使得材料內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變不均,因而易出現(xiàn)裂紋,在加工工件的入口、出口處容易成棱邊缺陷。出口邊緣缺陷尺寸形貌變化多端,隨機(jī)性強(qiáng),因而成為阻礙Si Cp/Al復(fù)合材料充分利用的一關(guān)鍵因素。因而本文結(jié)合實(shí)際現(xiàn)狀,研究了切削參數(shù)對Si Cp/Al復(fù)合材料加工棱邊缺陷的影響,為其以后的應(yīng)用提供更有價值的參考。創(chuàng)新的主要內(nèi)容如下:1.正交切削下刀尖圓弧半徑對Si Cp/Al復(fù)合材料棱邊缺陷的影響建立二維切削模型,利用ABAQUS有限元軟件對棱邊缺陷的形成過程進(jìn)行模擬,形成過程可分為:剪切變形、裂紋形成、裂紋擴(kuò)展及斷裂三大階段。分析結(jié)果表明,切削力是導(dǎo)致棱邊缺陷形成的重要因素。改變刀尖圓弧值,分析切削力對出口棱邊缺陷尺寸的影響,得出刀尖圓弧值與切削力、棱邊缺陷的變化關(guān)系:都是隨圓弧值的增加而增大。2.二維切削狀態(tài)下刀尖圓弧半徑對應(yīng)的最小切削深度及切削深度對切屑形態(tài)的影響通過有限元模擬得出刀尖圓弧半徑與最小切深的關(guān)系,即h 0.5r。分析切深對切削過... 

【文章來源】：沈陽理工大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：99 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同鉆削參數(shù)下毛刺的類別Fig1.1Thecategoryoftheburrunderdifferentdrillingparameters

半徑的研究究了刀具刃弧半徑和航空鋁合金材料表面殘余應(yīng)弧半徑的刀具在試樣上形成測試表面，在切削刃有相同刀刃軌跡的三個點(diǎn)測量 X、Y 兩個方向的殘過觀察知，對刃弧半徑較小的刀具，殘余拉應(yīng)力在底面被引入。而刃弧半徑較大的刀具產(chǎn)生的結(jié)，殘余壓應(yīng)力在側(cè)面引入。但無論刃弧半徑大小均高于側(cè)面。刀尖刃弧值與殘余應(yīng)力的關(guān)系還體增加導(dǎo)致表層殘余應(yīng)力值不斷減小。因?yàn)榈都馊袑ぜ臄D壓作用就會加大，同樣條件下就會產(chǎn)生力就會逐漸被擠壓摩擦產(chǎn)生的較大殘余壓應(yīng)力抵力越少。

研究表明[42]，刀尖圓弧半徑對金屬基復(fù)合材料加工過程中應(yīng)有一定的影響。刀尖因刃弧半徑的增加而使自身的鋒利度降做的功增加，因而第一變形區(qū)的應(yīng)力值增加。切屑的鋸齒狀但鋸齒化程度卻有明顯改變，變化規(guī)律如圖 1.3 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]航空鋁合金殘余應(yīng)力及切削加工變形研究[D]. 唐志濤.山東大學(xué) 2008
[4]顆粒尺寸對SiCp/Al復(fù)合材料性能的影響規(guī)律及其數(shù)值模擬[D]. 晏義伍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2007
[5]SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料超精密車削的基礎(chǔ)研究[D]. 葛英飛.南京航空航天大學(xué) 2007

碩士論文
[1]SiCp/Al復(fù)合材料二維切削條件下邊緣變形及斷裂特性的研究[D]. 侯寧.沈陽理工大學(xué) 2013



本文編號：3141272