采用氟鹽法制備了TiB₂質(zhì)量分數(shù)為3%的原位合成TiB₂/6061復(fù)合材料,研究了固溶溫度和固溶時間對復(fù)合材料硬度和耐磨性能的影響。結(jié)果表明:TiB₂顆粒彌散分布在6061鋁合金基體中,明顯細化6061鋁合金基體晶粒。當固溶溫度一定時,隨固溶時間延長,復(fù)合材料的硬度和耐磨性可獲得明顯提高,但固溶時間在6～10 h時,復(fù)合材料的性能變化不顯著。當固溶時間一定時,隨固溶溫度升高,復(fù)合材料硬度和耐磨性呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。3wt%TiB₂/6061復(fù)合材料經(jīng)530℃×10 h固溶處理后,硬度和耐磨性能最佳,相較于鑄態(tài)硬度值提高了79. 5%,磨損量減少了59. 1%。固溶處理后復(fù)合材料的磨損表面犁溝變細變淺,材料脫落現(xiàn)象減少。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

原位合成3wt%Ti B2/6061復(fù)合材料的鑄態(tài)SEM圖像

鑄態(tài)6061鋁合金(a)與鑄態(tài)原位合成3wt%Ti B2/6061復(fù)合材料(b)的顯微組織

圖3為不同固溶處理工藝下原位合成3wt%Ti B2/6061復(fù)合材料的硬度對比。由圖3可知，鑄態(tài)下3wt%Ti B2/6061復(fù)合材料硬度值僅為56 HBS，經(jīng)不同固溶工藝處理后，復(fù)合材料的硬度獲得顯著提高。在相同固溶溫度下，隨著固溶時間的延長，復(fù)合材料的硬度獲得明顯提高，當固溶時間為10 h時，不同溫度固溶處理復(fù)合材料的硬度均可達最大值。當固溶時間在6 h內(nèi)時，復(fù)合材料硬度隨著固溶時間的延長而顯著增加;當固溶時間延長至6 h后，復(fù)合材料的硬度隨著固溶時間的延長，其硬度值漲幅較小且趨于平緩。從圖3中還可以看出，在相同固溶時間下，隨著固溶溫度的增加，復(fù)合材料硬度呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢;固溶時間在4 h內(nèi)，復(fù)合材料在510℃固溶處理下硬度最低，540℃固溶處理下硬度最高，其硬度值最大能達到97.6 HBS。在固溶時間6 h以后，固溶溫度在530℃時復(fù)合材料的硬度高于其他固溶溫度獲得的硬度，且在530℃×10 h固溶處理條件下硬度最高，其硬度值為109.5 HBS，相較于鑄態(tài)Ti B2/6061復(fù)合材料提高了79.5%。2.3 固溶處理對Ti B2/6061復(fù)合材料耐磨性能的影響

【參考文獻】：
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本文編號：3137515