為了提高鎳錳酸鋰全電池的電化學(xué)性能,本文采用物理混合的方法在負(fù)極漿料中加入正硅酸乙酯（TEOS）,并按m（TEOS）∶m（石墨）=0∶100、5∶100、10∶100、16∶100、20∶100的比例進(jìn)行攪拌混合。以鎳錳酸鋰為正極,石墨為負(fù)極,組裝成502030型軟包裝鋰離子電池,并對(duì)該電池進(jìn)行恒流充放電和內(nèi)阻等測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示,0TEOS（m（TEOS）∶m（石墨）=0∶100）樣品的電池內(nèi)阻為159 mΩ,循環(huán)200圈后,容量保持率為52.6%,放電比容量為46 mA·h/g;16TEOS（m（TEOS）∶m（石墨）=16∶100）樣品的電池為105 mΩ,65.7%和62.9 mA·h/g。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:通過物理混合的方法在負(fù)極漿料中加入TEOS,有利于在負(fù)極表面形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的人工固體電解質(zhì)膜（SEI膜）,提高鎳錳酸鋰材料的循環(huán)和倍率性能。 

【文章來源】：應(yīng)用化學(xué). 2020,37(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

5個(gè)樣品的首次充放電曲線(A)、循環(huán)性能曲線(B)和倍率性能曲線(C)

圖6為0TEOS和16TEOS 2個(gè)樣品循環(huán)200圈后負(fù)極極片的SEM圖,從圖6A可以看到循環(huán)200圈后,0TEOS樣品的石墨負(fù)極材料破裂和粉化程度嚴(yán)重;當(dāng)m(TEOS)∶m(石墨)=16∶100時(shí),石墨顆粒表面基本沒有破裂和粉化,且光滑。 結(jié)果表明,當(dāng)m(TEOS)∶m(石墨)=16∶100時(shí),形成的人工SEI膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,分布均勻,能有效抑制CEI膜在鎳錳酸鋰表面形成,降低電池的極化,提高鎳錳酸鋰的電化學(xué)性能。3 結(jié) 論

按m(NG)∶m(SP)∶m(CMC)∶m(SBR)=92∶2∶2∶4,去離子水為溶劑,真空攪拌機(jī)中充分混合,漿料固含量為37%左右(即漿料中NG的質(zhì)量分?jǐn)?shù)),攪拌均勻后涂覆到銅箔上(雙面涂覆),110 ℃烘干,將極片裁切成圖1B所示尺寸。結(jié)合極片的面密度和石墨的壓實(shí)密度(1.55 g/cm),計(jì)算極片軋膜的厚度,記錄每一小片的質(zhì)量,焊接極耳,貼膠,得到負(fù)極極片。 以相同的方法制備m(TEOS) ∶m(石墨)分別為5∶100、10∶100、16∶100和20∶100的負(fù)極極片,并將上述負(fù)極分別標(biāo)記為0TEOS、5TEOS、10TEOS、16TEOS和20TEOS。1.2.2 電池的制備

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]噴霧干燥法構(gòu)建硅/碳復(fù)合材料及其電化學(xué)性能研究[J]. 孟奇,周思源,李坤,張英杰,董鵬,張義永.  廣州化工. 2019(21)
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本文編號(hào)：3126449