發(fā)布時(shí)間：2021-03-31 13:02

　　以乙丙嵌段共聚物（EP）作為增容劑,采用熔融共混的方法制備了聚丙烯（PP）/二元乙丙橡膠（EPR）共混物,通過(guò)沖擊試驗(yàn)機(jī)、電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀、掃描電子顯微鏡、偏光顯微鏡、差示掃描量熱儀、平板流變儀、熔體流動(dòng)速率儀等,研究了EP添加量對(duì)PP/EPR共混物力學(xué)性能、分散相聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及加工性能的影響。結(jié)果表明,EP對(duì)PP/EPR共混物具有良好的增容作用,降低了PP相的熔點(diǎn)和結(jié)晶規(guī)整性,提高了PP相的結(jié)晶溫度和結(jié)晶度,當(dāng)EP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%時(shí),分散相EPR粒子直徑最小、PP和EPR相容性最好,此時(shí)共混物的缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值,加工性能最好。 

【文章來(lái)源】：工程塑料應(yīng)用. 2020,48(02)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

PP/EPR/EP共混物的缺口沖擊強(qiáng)度

圖2是PP/EPR/EP共混物的拉伸性能。隨著EP添加量的增加,共混物的拉伸強(qiáng)度基本保持不變,斷裂伸長(zhǎng)率表現(xiàn)出與缺口沖擊強(qiáng)度相似的變化規(guī)律,隨著EP添加量的增加出現(xiàn)先上升后下降的變化趨勢(shì),當(dāng)EP質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到8%時(shí),共混物的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值1078%,與PP/EPR相比提高了52.26%,隨著EP添加量的進(jìn)一步增加,斷裂伸長(zhǎng)率開始急劇降低。主要原因是PP為晶態(tài)聚合物,EPR為非晶態(tài)聚合物,EP的加入提高了PP和EPR的界面相容性,使得共混物的斷裂伸長(zhǎng)率增加,當(dāng)EP質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)8%后,部分EP在界面處出現(xiàn)團(tuán)聚而不是分布在PP和EPR的界面處,拉伸時(shí)團(tuán)聚的EP會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn),從而導(dǎo)致共混物的斷裂伸長(zhǎng)率急劇降低[18–19],同時(shí)EPR和EP中乙烯含量較高,起到異相成核的作用,破壞了PP結(jié)晶,使PP結(jié)晶細(xì)化,所以共混物的拉伸強(qiáng)度基本不變。從上述結(jié)果可以看出,增容劑EP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%時(shí),PP/EPR/EP共混物的缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均達(dá)到最高值,說(shuō)明EP添加量存在一個(gè)臨界添加量。

圖3是PP/EPR/EP共混物的儲(chǔ)能模量。由圖3可見,隨著溫度的升高,PP/EPR共混物和PP/EPR/EP共混物的儲(chǔ)能模量不斷下降,并且儲(chǔ)能模量在整個(gè)下降過(guò)程中出現(xiàn)兩次明顯驟降。當(dāng)溫度在–55～–25℃范圍時(shí),EPR分子鏈段運(yùn)動(dòng)開始,共混物的儲(chǔ)能模量出現(xiàn)第一次明顯驟降;當(dāng)溫度在–10～25℃范圍時(shí),PP分子鏈段運(yùn)動(dòng)變得更加容易,共混物的儲(chǔ)能模量出現(xiàn)第二次明顯驟降,共混物的儲(chǔ)能模量?jī)纱蚊黠@驟降分別對(duì)應(yīng)著EPR和PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。另外,當(dāng)溫度低于EPR的Tg時(shí),PP/EPR/EP共混物的儲(chǔ)能模量隨著EP添加量的增加明顯高于PP/EPR共混物,EP質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8%時(shí),PP/EPR/EP共混物的儲(chǔ)能模量最高,這是因?yàn)榇藭r(shí)EPR在基體中的分散性最好。2.2 PP/EPR/EP共混物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3111485