利用銑邊機(jī)、刨邊機(jī)等傳統(tǒng)方法對(duì)2/6 mm×2 500 mm×6 900 mm鈦/鋼復(fù)合板進(jìn)行坡口加工,無法滿足"直邊且刻槽寬度5 mm,邊部超聲波探傷（UT）檢驗(yàn)符合ASTM A578-07 C級(jí)"的技術(shù)要求。為此,分析了復(fù)合板機(jī)加工分層的原因,并改用激光切割和圓盤鋸切的方法,通過優(yōu)化激光功率、峰值功率、脈沖頻率、輔助氣體、進(jìn)給速度、圓盤鋸轉(zhuǎn)速等參數(shù),有效解決了鈦/鋼復(fù)合板坡口機(jī)加中出現(xiàn)的邊部分層、鈦層撕裂等問題,產(chǎn)品經(jīng)過UT檢驗(yàn)滿足客戶要求。 

【文章來源】：鈦工業(yè)進(jìn)展. 2020,37(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

常規(guī)鈦/鋼復(fù)合板坡口形狀示意圖

本項(xiàng)目要求的坡口機(jī)加形式如圖2所示，即直邊坡口且刻槽寬度僅為5 mm。當(dāng)使用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，容易造成復(fù)合板邊部分層或結(jié)合強(qiáng)度降低，分析原因主要有以下3點(diǎn)。(1)鈦層厚度由原來的1.2 mm增加到2.0 mm，由于刨邊機(jī)和銑邊機(jī)的刻槽刀具呈楔形，在垂直壓下時(shí)，會(huì)對(duì)鈦層形成一個(gè)水平面方向向外的機(jī)械擠壓力，削減復(fù)合板邊部的結(jié)合強(qiáng)度，甚至將鈦層擠開脫離鋼板。

(2)板面不平整，易出現(xiàn)局部刻槽不到位，撕邊時(shí)會(huì)對(duì)鈦層產(chǎn)生垂直方向的拉力作用。采用“爆炸+軋制”制備的鈦/鋼復(fù)合板經(jīng)矯直校平后經(jīng)常存在波浪彎，而本項(xiàng)目復(fù)合板寬度由通常的2 000 mm增加到2 500 mm，使得不平度很難達(dá)到15 mm/m的目標(biāo)值，即使在刨邊機(jī)或銑邊機(jī)的壓腳作用下，也難以消除局部產(chǎn)生的波浪灣。受此影響，刻槽過程中出現(xiàn)局部鈦層未能刻透的問題，導(dǎo)致撕邊時(shí)該部位鈦層被垂直板面的拉力帶起或提起，如圖3所示。(3)加工刀具不夠鋒利或加工速度過快時(shí)，刀具向外擠壓鈦層的作用力大幅增加，這也是導(dǎo)致鈦/鋼復(fù)合板邊部開裂分層的原因之一。

【參考文獻(xiàn)】：
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