發(fā)布時間：2021-03-24 14:08

　　利用銑邊機、刨邊機等傳統(tǒng)方法對2/6 mm×2 500 mm×6 900 mm鈦/鋼復合板進行坡口加工,無法滿足"直邊且刻槽寬度5 mm,邊部超聲波探傷（UT）檢驗符合ASTM A578-07 C級"的技術要求。為此,分析了復合板機加工分層的原因,并改用激光切割和圓盤鋸切的方法,通過優(yōu)化激光功率、峰值功率、脈沖頻率、輔助氣體、進給速度、圓盤鋸轉速等參數(shù),有效解決了鈦/鋼復合板坡口機加中出現(xiàn)的邊部分層、鈦層撕裂等問題,產品經過UT檢驗滿足客戶要求。 

【文章來源】：鈦工業(yè)進展. 2020,37(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

常規(guī)鈦/鋼復合板坡口形狀示意圖

本項目要求的坡口機加形式如圖2所示，即直邊坡口且刻槽寬度僅為5 mm。當使用刨邊機、銑邊機進行加工時，容易造成復合板邊部分層或結合強度降低，分析原因主要有以下3點。(1)鈦層厚度由原來的1.2 mm增加到2.0 mm，由于刨邊機和銑邊機的刻槽刀具呈楔形，在垂直壓下時，會對鈦層形成一個水平面方向向外的機械擠壓力，削減復合板邊部的結合強度，甚至將鈦層擠開脫離鋼板。

(2)板面不平整，易出現(xiàn)局部刻槽不到位，撕邊時會對鈦層產生垂直方向的拉力作用。采用“爆炸+軋制”制備的鈦/鋼復合板經矯直校平后經常存在波浪彎，而本項目復合板寬度由通常的2 000 mm增加到2 500 mm，使得不平度很難達到15 mm/m的目標值，即使在刨邊機或銑邊機的壓腳作用下，也難以消除局部產生的波浪灣。受此影響，刻槽過程中出現(xiàn)局部鈦層未能刻透的問題，導致撕邊時該部位鈦層被垂直板面的拉力帶起或提起，如圖3所示。(3)加工刀具不夠鋒利或加工速度過快時，刀具向外擠壓鈦層的作用力大幅增加，這也是導致鈦/鋼復合板邊部開裂分層的原因之一。

【參考文獻】：
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本文編號：3097861