纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料自動(dòng)鋪放與原位固化技術(shù)結(jié)合,無(wú)需熱壓罐后固化,提高了效率并降低了成本,在其成型過(guò)程中,基體的結(jié)晶情況受工藝控制,并會(huì)對(duì)制品的性能產(chǎn)生影響。本文以T700連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基復(fù)合材料（T700/PEEK）為對(duì)象,開(kāi)展工藝-結(jié)晶-性能的研究,為纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的自動(dòng)鋪放工藝提供參考。（1）采用DSC試驗(yàn)方法,分別運(yùn)用Avrami、Ozawa和Mo理論,研究了純PEEK、樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20%與57%的T700/PEEK復(fù)合材料基體的非等溫結(jié)晶行為。結(jié)果表明,Mo方程適用于表征T700/PEEK基體的結(jié)晶動(dòng)力學(xué);T700纖維具有形核劑的作用,相比于純PEEK,57%和20%樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)的復(fù)合材料基體的結(jié)晶速度分別提高了約20%和50%,但基體球晶的生長(zhǎng)空間受到纖維壓縮,使二次結(jié)晶發(fā)生的相對(duì)結(jié)晶度提前的同時(shí),抑制晶體長(zhǎng)大導(dǎo)致最終結(jié)晶度的下降。（2）通過(guò)熱壓后處理的方式,獲得了質(zhì)量結(jié)晶度分別為20.0%、24.5%和38.8%的T700/PEEK復(fù)合材料單向?qū)雍习?并進(jìn)行了拉伸、層間剪切和擺錘沖擊試驗(yàn)。研究表明,0°拉伸強(qiáng)度對(duì)結(jié)晶度不敏感,基體結(jié)晶對(duì)... 

【文章來(lái)源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

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A350-900XWB材料分析

南京航空航天大學(xué)全日制專(zhuān)業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文基復(fù)合材料在使用中也存在著阻礙，首先，熱塑對(duì)設(shè)備要求較為苛刻，尤其是基體的材料是高性，所以在高溫成型的條件下，粘度比熱固性樹(shù)脂強(qiáng)纖維造成界面性能一般[10]。復(fù)合材料簡(jiǎn)介航天的熱塑性樹(shù)脂中，聚醚醚酮（poly(etherethe芳醚酮類(lèi)中的一種，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如圖 1.2 所示。

美國(guó)隱身直升機(jī) LHX 旋翼、F-117A 的尾翼、C-130 的機(jī)身壁板和用這種復(fù)合材料。鋪放和原位固結(jié)合材料結(jié)構(gòu)件大部分使用預(yù)浸料進(jìn)行成型制造，現(xiàn)代工業(yè)提出了提高質(zhì)鋪疊逐漸被淘汰，而自動(dòng)鋪放技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。該項(xiàng)技術(shù)包括自動(dòng)鋪帶技了鋪放位置的定位，自動(dòng)鋪帶采用多軸機(jī)械臂，在數(shù)控技術(shù)的支持下，加壓鋪疊到模具上等動(dòng)作由鋪帶頭自主進(jìn)行完成，適用于鋪放平面和低曲同于自動(dòng)鋪帶，它使用的原料是分切的預(yù)浸窄帶或多束預(yù)浸紗，每一束然后再由鋪絲頭將它們集合成為一條具有可變寬度的預(yù)浸帶，最后在壓上成型，自動(dòng)鋪絲繼承了纖維纏繞與自動(dòng)纖維帶鋪放的優(yōu)勢(shì)，適用于復(fù)術(shù)的共同優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合預(yù)浸料原料和自動(dòng)數(shù)字化技術(shù)，大大提高生產(chǎn)的效固性復(fù)合材料體系，可以使用熱壓罐對(duì)成型后的制品進(jìn)行固化，也可以鋪放的過(guò)程中固化；對(duì)于熱塑性復(fù)合材料體系，一般在鋪放過(guò)程中加熱固使用 CF/PEEK 預(yù)浸料鋪放成型直升機(jī)尾梁的過(guò)程），后兩種固化方法均接固化。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3096202