為解決傳統(tǒng)塑料薄膜難降解、制備原料不可再生等問(wèn)題,以毛竹采伐剩余物為原料,通過(guò)堿化、醚化以及羧甲基化反應(yīng)制備可降解薄膜。利用紅外光譜、掃描電子顯微鏡及X射線衍射儀等手段,分析、研究了竹粉堿化、醚化等反應(yīng)后化學(xué)官能團(tuán)、表面微觀結(jié)構(gòu)及結(jié)晶度的變化。通過(guò)增稠劑海藻酸鈉與淀粉改性,對(duì)比分析不同工藝條件下毛竹采伐剩余物可降解膜力學(xué)性能。結(jié)果表明,經(jīng)堿化和醚化后毛竹采伐剩余物中木質(zhì)素被脫除。纖維素內(nèi)部發(fā)生分子重排,晶體結(jié)構(gòu)改變,氫鍵作用減弱,結(jié)晶度下降。通過(guò)增稠劑海藻酸鈉與淀粉改性,薄膜的拉伸強(qiáng)度明顯增加,但斷裂伸長(zhǎng)率有所下降。覆蓋薄膜后的土壤濕度下降趨勢(shì)較未覆蓋薄膜的土壤明顯變緩,保墑性良好。 

【文章來(lái)源】：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,47(01)

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堿性纖維素分子反應(yīng)圖

圖1 堿性纖維素分子反應(yīng)圖CMC具體制備流程如下：首先，稱(chēng)取10 g竹材采伐剩余物粉末置于錐形瓶中，加入300 m L蒸餾水，沸水浴處理2 h后，進(jìn)行抽濾、烘干竹粉。然后，在水洗后的竹粉中入15%的Na OH溶液300m L，沸水浴加熱3 h后，進(jìn)行抽濾、水洗至中性，再烘干。隨后，將堿化處理后的竹纖維移至錐形瓶中，加入300 mL蒸餾水，3 g亞氯酸鈉（純度80%，分析純），2 mL冰醋酸，混合均勻后，置于75℃水浴鍋中進(jìn)行加熱。按照上述劑量，每隔1 h再次加入冰醋酸和亞氯酸鈉，直至竹粉變?yōu)榘咨�。將變白后的竹粉進(jìn)行抽濾，水洗至中性后，再用丙酮進(jìn)行清洗3遍，烘干。稱(chēng)取烘干的試樣4 g置于錐形瓶中，加入80 mL無(wú)水乙醇，20 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的Na OH，在30℃水浴中攪拌60 min后，加入5 g氯乙酸鈉，水浴鍋升溫至65℃，繼續(xù)攪拌3 h后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的冰醋酸中和，抽濾，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的乙醇洗滌，最后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇洗滌一次，在65℃真空干燥箱烘干，制得CMC，具體制備流程圖見(jiàn)圖3。CMC樣品按照上述制備流程制備5組樣品。

CMC具體制備流程如下：首先，稱(chēng)取10 g竹材采伐剩余物粉末置于錐形瓶中，加入300 m L蒸餾水，沸水浴處理2 h后，進(jìn)行抽濾、烘干竹粉。然后，在水洗后的竹粉中入15%的Na OH溶液300m L，沸水浴加熱3 h后，進(jìn)行抽濾、水洗至中性，再烘干。隨后，將堿化處理后的竹纖維移至錐形瓶中，加入300 mL蒸餾水，3 g亞氯酸鈉（純度80%，分析純），2 mL冰醋酸，混合均勻后，置于75℃水浴鍋中進(jìn)行加熱。按照上述劑量，每隔1 h再次加入冰醋酸和亞氯酸鈉，直至竹粉變?yōu)榘咨�。將變白后的竹粉進(jìn)行抽濾，水洗至中性后，再用丙酮進(jìn)行清洗3遍，烘干。稱(chēng)取烘干的試樣4 g置于錐形瓶中，加入80 mL無(wú)水乙醇，20 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的Na OH，在30℃水浴中攪拌60 min后，加入5 g氯乙酸鈉，水浴鍋升溫至65℃，繼續(xù)攪拌3 h后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的冰醋酸中和，抽濾，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的乙醇洗滌，最后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇洗滌一次，在65℃真空干燥箱烘干，制得CMC，具體制備流程圖見(jiàn)圖3。CMC樣品按照上述制備流程制備5組樣品。制備的CMC取代度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《食品添加劑羧甲基纖維素鈉（GB 1904-2005)》[12]進(jìn)行測(cè)定，取代度計(jì)算如下式：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]稻草纖維和廢蠶絲非織造布農(nóng)用地膜的研制與性能研究[D]. 繆宏超.安徽農(nóng)業(yè)大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3090445