通過正交試驗得到PBS靜電紡絲最優(yōu)工藝,以熔噴非織造布為接收基材,在PBS靜電紡絲最優(yōu)工藝下制備靜電紡PBS/熔噴復合濾材。并對復合前后材料的性能進行表征,結果表明:靜電紡PBS纖維比熔噴非織造布纖維直徑更小,且分布更均勻;熔噴非織造布與靜電紡PBS纖維復合后平均孔徑從10μm降低到3μm,且孔徑分布很均勻,孔隙率基本無變化,材料表面的潤濕性稍微有所改善。 

【文章來源】：紡織導報. 2017,(09)北大核心

【文章頁數】：4 頁

【部分圖文】：

靜電紡PBS/熔噴復合濾材

孔徑分布則能更清晰地反應濾材中眾多孔洞的大小范圍。因此，對熔噴非織造布復合前后的孔徑大小及其分布進行測試，結果見表3、圖3和圖4。從表3可看到：熔噴非織造材料與靜電防PBS纖維復合后材料的平均孔徑和最大孔徑都明顯減小，這是由于PBS靜電紡纖維比熔噴非織造布更細、分布更加均勻。從圖3和圖4可看到熔噴非織造布的孔徑約90%分布在10μm左右，而其與靜電防PBS纖維復合后的孔徑約表3孔徑測試結果μm樣品最大孔徑平均孔徑熔噴非織造布18.75410.404靜電紡PBS/熔噴復合濾材6.2013.3528639417圖2靜電紡PBS纖維SEM圖表2靜電紡PBS纖維直徑及變異系數試驗編號123456789平均直徑／nm772.45607.2588326342261176911911639724.75變異系數／%75.4855.5960.6836.3441.0833.1663.9057.1171.3590%分布在3～4μm間，說明復合后濾材中絕大部分孔徑都明顯減小而且孔徑分布很均勻。2.3孔隙率孔隙率是影響過濾材料過濾性能的一個重要指標，材料的孔隙率測試結果見表4。從表4可知，熔噴非織造布與靜電紡PBS纖維復合后材料的孔隙率幾乎沒有變化。2.4親/疏水性材料的接觸角測試圖像如圖5所示，接觸角測試結果見表5。（a）熔噴非織造材料（b）靜電紡PBS/熔噴復合濾材圖5接觸角測試圖從圖5可看到，熔噴非織造布和靜電紡PBS/熔噴復合濾材的接觸角都大于90°，即表面都是疏水性的。從表4孔隙率測試結果樣品總體積/mL絕對密實體積/mL孔隙率/%熔噴非織造布0.71650.094786.78靜電紡PBS/熔噴復合濾材0.72320.100186.16圖4靜電紡PBS/熔噴復合濾材的孔徑分布圖3熔噴非織造布孔徑分布

528639417圖2靜電紡PBS纖維SEM圖表2靜電紡PBS纖維直徑及變異系數試驗編號123456789平均直徑／nm772.45607.2588326342261176911911639724.75變異系數／%75.4855.5960.6836.3441.0833.1663.9057.1171.3590%分布在3～4μm間，說明復合后濾材中絕大部分孔徑都明顯減小而且孔徑分布很均勻。2.3孔隙率孔隙率是影響過濾材料過濾性能的一個重要指標，材料的孔隙率測試結果見表4。從表4可知，熔噴非織造布與靜電紡PBS纖維復合后材料的孔隙率幾乎沒有變化。2.4親/疏水性材料的接觸角測試圖像如圖5所示，接觸角測試結果見表5。（a）熔噴非織造材料（b）靜電紡PBS/熔噴復合濾材圖5接觸角測試圖從圖5可看到，熔噴非織造布和靜電紡PBS/熔噴復合濾材的接觸角都大于90°，即表面都是疏水性的。從表4孔隙率測試結果樣品總體積/mL絕對密實體積/mL孔隙率/%熔噴非織造布0.71650.094786.78靜電紡PBS/熔噴復合濾材0.72320.100186.16圖4靜電紡PBS/熔噴復合濾材的孔徑分布圖3熔噴非織造布孔徑分布


本文編號：3071905