氧化鋁復(fù)相陶瓷/高鉻鑄鐵三維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料因其良好的耐磨損性、耐高溫性、高的高溫抗氧化性、抗蠕變性等以及在三維空間內(nèi)相互貫穿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其在軍事防彈、機(jī)械加工、汽車(chē)工業(yè)、航空航天和食品加工等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。但是由于氧化鋁復(fù)相陶瓷與鐵合金之間屬于不潤(rùn)濕體系,使得兩者之間的結(jié)合性很差,界面結(jié)合不佳會(huì)直接導(dǎo)致復(fù)合材料綜合性能的降低。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)化學(xué)氣相沉積技術(shù)在氧化鋁復(fù)相陶瓷表面沉積銅涂層以改善氧化鋁復(fù)相陶瓷與高鉻鑄鐵之間的潤(rùn)濕性,并對(duì)化學(xué)氣相沉積銅涂層的適宜工藝參數(shù)進(jìn)行確定。采用真空消失模負(fù)壓鑄造法制備具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化鋁復(fù)相陶瓷/高鉻鑄鐵復(fù)合材料,并對(duì)復(fù)合材料的界面結(jié)合情況進(jìn)行分析,最后研究復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度及磨損性能。研究結(jié)果表明:（1）采用化學(xué)氣相沉積技術(shù)可以在氧化鋁復(fù)相泡沫陶瓷表面沉積一層致密、均勻且純度較高的銅涂層,銅涂層可均勻的覆蓋在泡沫陶瓷的骨架及孔隙內(nèi)部。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出化學(xué)氣相沉積銅涂層的適宜工藝參數(shù)為:氫氣流量為150 mL/min,氬氣流量為300 mL/min,沉積溫度850℃,保溫時(shí)間40 min;（2）采用真空消失模負(fù)壓鑄造法制備的氧化鋁復(fù)相陶瓷/高鉻鑄鐵三... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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復(fù)合材料內(nèi)的因ZrO2的相變?cè)斐傻奈⒘鸭y[18]

的特點(diǎn)瓷/金屬基復(fù)合材料（Three-Dimensional Netw特別受到材料研究者的青睞，其幾何模型如圖 1個(gè)顯著的特點(diǎn)：在三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，金屬基體和連通)的，在很大程度強(qiáng)化了復(fù)合材料的整體增韌效維空間內(nèi)分散與傳遞集中在點(diǎn)或者面上的應(yīng)力，承載能力大大提高；陶瓷增強(qiáng)體與金屬基體的這屬之間的接觸面積增大，大幅度的改善了陶瓷增結(jié)構(gòu)陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料的這種獨(dú)特的空間結(jié)構(gòu)使良好的物理性能如，質(zhì)量輕、比模量高、熱導(dǎo)率高化學(xué)性能如，耐腐蝕、抗高溫氧化性好等；較高個(gè)方面都顯示出巨大的潛在優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用前景。

技術(shù)路線陶瓷漿料的配制 聚氨酯泡沫預(yù)處理有機(jī)泡沫浸漬法制備氧化鋁復(fù)相泡沫陶瓷并燒結(jié)氯化氫鍍銅氧化鋁復(fù)相泡沫陶化學(xué)氣相沉積銅涂層高鉻鑄鐵真空消失模負(fù)壓鑄造法制備氧化

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]陶瓷表面化學(xué)氣相沉積金屬Ni涂層的工藝研究[D]. 劉娟娟.長(zhǎng)安大學(xué) 2014
[3]高鉻鑄鐵的熱處理工藝及其沖擊磨料磨損研究[D]. 周浩.湖南大學(xué) 2014
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