徑棒法編織C/C復(fù)合材料高溫拉伸性能研究
發(fā)布時(shí)間:2021-02-22 11:07
采用化學(xué)氣相沉積、瀝青浸漬-高壓碳化混合致密工藝向徑棒法編織的預(yù)制體內(nèi)引入基體碳,實(shí)現(xiàn)高密度(≥1.94g/cm3)炭/炭復(fù)合材料制備。利用快速通電加熱測(cè)試技術(shù),模擬C/C復(fù)合材料的高溫工作環(huán)境,研究不同溫度下材料的環(huán)向拉伸性能。結(jié)果表明:在2 300℃時(shí),材料拉伸強(qiáng)度最大(80.3 MPa),斷裂應(yīng)變隨著溫度的升高而增加。采用掃描電鏡對(duì)試樣及斷口形貌進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)測(cè)試溫度、機(jī)加損傷及試樣過(guò)渡區(qū)應(yīng)力集中影響材料斷裂特征。溫度為1 800℃、2 300℃時(shí)材料在過(guò)渡區(qū)斷裂;溫度為2 800℃時(shí),材料在標(biāo)距區(qū)發(fā)生破壞,纖維與基體界面結(jié)合強(qiáng)度低,纖維拔出多,表現(xiàn)出假塑性斷裂特征。
【文章來(lái)源】:材料導(dǎo)報(bào). 2017,31(S1)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【部分圖文】:
圖1徑棒法編織C/C預(yù)制體結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1Theschemesoftheradialrodmulti-dimensional
1)。1.2致密化對(duì)預(yù)制體高溫預(yù)處理后,采用化學(xué)氣相沉積、瀝青浸漬-高壓碳化混合致密工藝引入炭基體進(jìn)行致密化,期間進(jìn)行石墨化處理(2500℃),高壓碳化后密度達(dá)到1.94g/cm3即完成致密,最后機(jī)加為測(cè)試試樣。1.3高溫拉伸性能實(shí)驗(yàn)西安航天復(fù)合材料研究所引進(jìn)INSTRON5982萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),利用C/C復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,采用試樣通電加熱的方式,使試樣快速達(dá)到測(cè)試溫度[8-9]。試驗(yàn)機(jī)配有西安交通大學(xué)開(kāi)發(fā)的數(shù)字散斑測(cè)試系統(tǒng),利用試樣(見(jiàn)圖2)發(fā)亮的臺(tái)階與灰暗背景對(duì)比作為特征標(biāo)記,測(cè)試兩臺(tái)階間應(yīng)變,用以表征試樣應(yīng)變[10]。圖2高溫測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣Fig.2Hightemperatureteststandardsample根據(jù)C/C復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用情況,選。保福埃啊、2300℃、2800℃作為測(cè)試溫度點(diǎn),加熱到溫度點(diǎn)后,保溫30s,使試樣標(biāo)距段溫度基本均勻。測(cè)試數(shù)據(jù)由試驗(yàn)機(jī)和散斑測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)獲取,生成載荷-位移曲線以及應(yīng)力-點(diǎn)點(diǎn)距離曲線等,根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算強(qiáng)度、應(yīng)變、模量。1.4微觀結(jié)構(gòu)的表征利用JSM-6460LV型掃描電子顯微鏡(Scanningelec-tronmicroscope,SEM)觀察機(jī)加后試樣表面形貌以及試樣破壞后的斷口形貌。2結(jié)果與討論2.1試樣結(jié)構(gòu)特征圖3為材料機(jī)加后試樣形貌,徑向纖維棒清晰可見(jiàn),橫截面近似為圓形。斜向纖維與軸向纖維相互交叉,穿過(guò)纖維棒通道,形成較為疏松的骨架結(jié)構(gòu),纖維棒與纖維束之間填充了大量瀝青炭基體,具有較多的孔洞及裂紋,界面結(jié)合性能差;纖維束內(nèi)部纖維被熱解
應(yīng)用情況,選。保福埃啊、2300℃、2800℃作為測(cè)試溫度點(diǎn),加熱到溫度點(diǎn)后,保溫30s,使試樣標(biāo)距段溫度基本均勻。測(cè)試數(shù)據(jù)由試驗(yàn)機(jī)和散斑測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)獲取,生成載荷-位移曲線以及應(yīng)力-點(diǎn)點(diǎn)距離曲線等,根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算強(qiáng)度、應(yīng)變、模量。1.4微觀結(jié)構(gòu)的表征利用JSM-6460LV型掃描電子顯微鏡(Scanningelec-tronmicroscope,SEM)觀察機(jī)加后試樣表面形貌以及試樣破壞后的斷口形貌。2結(jié)果與討論2.1試樣結(jié)構(gòu)特征圖3為材料機(jī)加后試樣形貌,徑向纖維棒清晰可見(jiàn),橫截面近似為圓形。斜向纖維與軸向纖維相互交叉,穿過(guò)纖維棒通道,形成較為疏松的骨架結(jié)構(gòu),纖維棒與纖維束之間填充了大量瀝青炭基體,具有較多的孔洞及裂紋,界面結(jié)合性能差;纖維束內(nèi)部纖維被熱解炭基體包裹,結(jié)合緊密。從圖3中還可看到,機(jī)加后試樣臺(tái)階狀過(guò)渡區(qū)的纖維棒,軸向、斜向圖3機(jī)加后試樣結(jié)構(gòu)形貌Fig.3Thestructureandmorphologyofsamplebymachined纖維束被切斷,部分瀝青炭基體脫落。2.2高溫拉伸性能及損傷2.2.1高溫拉伸性能C/C復(fù)合材料拉伸性能受測(cè)試溫度影響,具體結(jié)果如表1所示。表1不同測(cè)試溫度下C/C復(fù)合材料的拉伸性能Table1ThetensilemechanicalpropertiesofC/CunderdifferenttesttemperatureTesttem-perature/℃SamplenumberTensilestrength/MPaTensilestrain/%Modulu
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于數(shù)字散斑技術(shù)的炭/炭復(fù)合材料高溫應(yīng)變測(cè)量[J]. 趙麗娜,賀平照,邢樹(shù)根,嵇阿琳,周紹建,程文,梁晉. 固體火箭技術(shù). 2014(05)
[2]多向軸編C/C復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)Micro-CT原位掃描與拉伸破壞機(jī)理[J]. 許承海,徐德昇,宋樂(lè)穎,徐凱. 固體火箭技術(shù). 2013(06)
[3]預(yù)制體結(jié)構(gòu)對(duì)C/C噴管出口錐材料力學(xué)性能的影響[J]. 張曉虎,李賀軍,郝志彪,崔紅,嵇阿琳. 固體火箭技術(shù). 2006(05)
[4]軸棒法混編4D炭/炭復(fù)合材料喉襯研究[J]. 蘇君明,崔紅,蘇哲安,郭晨,李瑞珍,李雅娣,周紹建. 炭素. 2004(01)
[5]三維編織碳/碳復(fù)合材料(C/C)的拉伸性能及損傷[J]. 韓紅梅,李賀軍,張守陽(yáng),李克智. 機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2002(03)
[6]碳/碳復(fù)合材料超高溫力學(xué)性能測(cè)試研究[J]. 武保華,劉春立,張濤,李德祿,劉樹(shù)信. 宇航材料工藝. 2001(06)
[7]碳/碳復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J]. 李賀軍,羅瑞盈,楊崢. 材料工程. 1997(08)
[8]過(guò)渡區(qū)應(yīng)力集中對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)確度的影響[J]. 趙稼祥,胡云濤,張瑞珠. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 1991(02)
本文編號(hào):3045897
【文章來(lái)源】:材料導(dǎo)報(bào). 2017,31(S1)北大核心
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圖1徑棒法編織C/C預(yù)制體結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1Theschemesoftheradialrodmulti-dimensional
1)。1.2致密化對(duì)預(yù)制體高溫預(yù)處理后,采用化學(xué)氣相沉積、瀝青浸漬-高壓碳化混合致密工藝引入炭基體進(jìn)行致密化,期間進(jìn)行石墨化處理(2500℃),高壓碳化后密度達(dá)到1.94g/cm3即完成致密,最后機(jī)加為測(cè)試試樣。1.3高溫拉伸性能實(shí)驗(yàn)西安航天復(fù)合材料研究所引進(jìn)INSTRON5982萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),利用C/C復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,采用試樣通電加熱的方式,使試樣快速達(dá)到測(cè)試溫度[8-9]。試驗(yàn)機(jī)配有西安交通大學(xué)開(kāi)發(fā)的數(shù)字散斑測(cè)試系統(tǒng),利用試樣(見(jiàn)圖2)發(fā)亮的臺(tái)階與灰暗背景對(duì)比作為特征標(biāo)記,測(cè)試兩臺(tái)階間應(yīng)變,用以表征試樣應(yīng)變[10]。圖2高溫測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣Fig.2Hightemperatureteststandardsample根據(jù)C/C復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用情況,選。保福埃啊、2300℃、2800℃作為測(cè)試溫度點(diǎn),加熱到溫度點(diǎn)后,保溫30s,使試樣標(biāo)距段溫度基本均勻。測(cè)試數(shù)據(jù)由試驗(yàn)機(jī)和散斑測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)獲取,生成載荷-位移曲線以及應(yīng)力-點(diǎn)點(diǎn)距離曲線等,根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算強(qiáng)度、應(yīng)變、模量。1.4微觀結(jié)構(gòu)的表征利用JSM-6460LV型掃描電子顯微鏡(Scanningelec-tronmicroscope,SEM)觀察機(jī)加后試樣表面形貌以及試樣破壞后的斷口形貌。2結(jié)果與討論2.1試樣結(jié)構(gòu)特征圖3為材料機(jī)加后試樣形貌,徑向纖維棒清晰可見(jiàn),橫截面近似為圓形。斜向纖維與軸向纖維相互交叉,穿過(guò)纖維棒通道,形成較為疏松的骨架結(jié)構(gòu),纖維棒與纖維束之間填充了大量瀝青炭基體,具有較多的孔洞及裂紋,界面結(jié)合性能差;纖維束內(nèi)部纖維被熱解
應(yīng)用情況,選。保福埃啊、2300℃、2800℃作為測(cè)試溫度點(diǎn),加熱到溫度點(diǎn)后,保溫30s,使試樣標(biāo)距段溫度基本均勻。測(cè)試數(shù)據(jù)由試驗(yàn)機(jī)和散斑測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)獲取,生成載荷-位移曲線以及應(yīng)力-點(diǎn)點(diǎn)距離曲線等,根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算強(qiáng)度、應(yīng)變、模量。1.4微觀結(jié)構(gòu)的表征利用JSM-6460LV型掃描電子顯微鏡(Scanningelec-tronmicroscope,SEM)觀察機(jī)加后試樣表面形貌以及試樣破壞后的斷口形貌。2結(jié)果與討論2.1試樣結(jié)構(gòu)特征圖3為材料機(jī)加后試樣形貌,徑向纖維棒清晰可見(jiàn),橫截面近似為圓形。斜向纖維與軸向纖維相互交叉,穿過(guò)纖維棒通道,形成較為疏松的骨架結(jié)構(gòu),纖維棒與纖維束之間填充了大量瀝青炭基體,具有較多的孔洞及裂紋,界面結(jié)合性能差;纖維束內(nèi)部纖維被熱解炭基體包裹,結(jié)合緊密。從圖3中還可看到,機(jī)加后試樣臺(tái)階狀過(guò)渡區(qū)的纖維棒,軸向、斜向圖3機(jī)加后試樣結(jié)構(gòu)形貌Fig.3Thestructureandmorphologyofsamplebymachined纖維束被切斷,部分瀝青炭基體脫落。2.2高溫拉伸性能及損傷2.2.1高溫拉伸性能C/C復(fù)合材料拉伸性能受測(cè)試溫度影響,具體結(jié)果如表1所示。表1不同測(cè)試溫度下C/C復(fù)合材料的拉伸性能Table1ThetensilemechanicalpropertiesofC/CunderdifferenttesttemperatureTesttem-perature/℃SamplenumberTensilestrength/MPaTensilestrain/%Modulu
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于數(shù)字散斑技術(shù)的炭/炭復(fù)合材料高溫應(yīng)變測(cè)量[J]. 趙麗娜,賀平照,邢樹(shù)根,嵇阿琳,周紹建,程文,梁晉. 固體火箭技術(shù). 2014(05)
[2]多向軸編C/C復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)Micro-CT原位掃描與拉伸破壞機(jī)理[J]. 許承海,徐德昇,宋樂(lè)穎,徐凱. 固體火箭技術(shù). 2013(06)
[3]預(yù)制體結(jié)構(gòu)對(duì)C/C噴管出口錐材料力學(xué)性能的影響[J]. 張曉虎,李賀軍,郝志彪,崔紅,嵇阿琳. 固體火箭技術(shù). 2006(05)
[4]軸棒法混編4D炭/炭復(fù)合材料喉襯研究[J]. 蘇君明,崔紅,蘇哲安,郭晨,李瑞珍,李雅娣,周紹建. 炭素. 2004(01)
[5]三維編織碳/碳復(fù)合材料(C/C)的拉伸性能及損傷[J]. 韓紅梅,李賀軍,張守陽(yáng),李克智. 機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2002(03)
[6]碳/碳復(fù)合材料超高溫力學(xué)性能測(cè)試研究[J]. 武保華,劉春立,張濤,李德祿,劉樹(shù)信. 宇航材料工藝. 2001(06)
[7]碳/碳復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J]. 李賀軍,羅瑞盈,楊崢. 材料工程. 1997(08)
[8]過(guò)渡區(qū)應(yīng)力集中對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)確度的影響[J]. 趙稼祥,胡云濤,張瑞珠. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 1991(02)
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