MAX相具有獨特的層狀晶體結(jié)構(gòu),不但具備常用鋁基復(fù)合材料外加陶瓷顆粒的性能特征,同時具有可與石墨媲美的摩擦性能.本文以Al粉、Si粉和典型MAX相Ti₃SiC₂為原料,采用冷壓成型-無壓燒結(jié)方法制備了Ti₃SiC₂/Al-Si復(fù)合材料,并通過金相顯微鏡、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）等分析手段,研究了燒結(jié)溫度、Si元素含量對復(fù)合材料組織與性能的影響.研究表明:隨著燒結(jié)溫度從500℃提高到700℃,復(fù)合材料致密度先上升后下降,摩擦系數(shù)先降低后上升,硬度逐漸增大至最大值并基本保持穩(wěn)定;隨著Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增加到20.7%,復(fù)合材料的致密度逐漸降低,硬度逐漸增大,摩擦系數(shù)先降低后增大,晶粒尺寸隨之下降,12.5%Si晶粒最為細(xì)小;燒結(jié)溫度為650℃,Si元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5%的鋁基復(fù)合材料具有最低的摩擦系數(shù)0.18,相應(yīng)的硬度為62 HV,致密度為92.12%.XRD物相和掃描電鏡組織分析表明,復(fù)合材料的主要相組成為Al、Ti₃SiC₂

【文章來源】：材料科學(xué)與工藝. 2017,25(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結(jié)果與討論
    2.1 反應(yīng)的生成相
    2.2 金相組織分析
    2.3 SEM組織分析
    2.4 復(fù)合材料的性能分析
        2.4.1 致密度
        2.4.2 硬度與摩擦系數(shù)
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3039972