借助掃描電鏡、撕裂試驗(yàn)以及高速沖擊試驗(yàn)研究了溫軋鈦/鋁復(fù)合板600℃退火熱處理過程界面化合物生長動力學(xué)、界面結(jié)合強(qiáng)度以及高速沖擊應(yīng)力-應(yīng)變曲線的變化規(guī)律。退火熱處理過程中Ti Al3是鈦鋁界面生成的唯一中間相,且該相的生長指數(shù)n=0.66,600℃保溫0.5 h鈦鋁界面已生成連續(xù)的中間相。隨著保溫時間的增加,中間相厚度增加;而界面結(jié)合強(qiáng)度隨著中間相厚度的增加而降低;高速沖擊時鈦/鋁復(fù)合板應(yīng)力-應(yīng)變曲線的趨勢一致,但是鈦鋁中間相厚度4.0μm的應(yīng)力比中間相厚度0.5μm的略大,中間相厚度4.0μm應(yīng)力-應(yīng)變曲線面積為181.64 J/m3,而中間相厚度0.5μm時的面積為167 J/m3。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2017,42(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料及方法
2 結(jié)果與分析
    2.1 組織演變
    2.2 界面結(jié)合性能演變
    2.3 高速沖擊力學(xué)性能
3 結(jié)論



本文編號：3026436