目的解決平面磁粒研磨中壓力不均勻和需要反復(fù)調(diào)整研磨間隙的問(wèn)題,設(shè)計(jì)雙磁極式研磨方法。方法首先對(duì)雙磁極式研磨方法機(jī)理進(jìn)行分析,并對(duì)研磨區(qū)域單顆磨粒進(jìn)行受力分析,尋找影響研磨壓力的主要因素;其次利用Ansoft Maxwell軟件對(duì)兩種研磨方法進(jìn)行磁場(chǎng)仿真,分析兩種研磨方法的研磨區(qū)域磁場(chǎng)梯度變化,通過(guò)面積積分法對(duì)比磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響程度;最后設(shè)計(jì)試驗(yàn)裝置,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論分析及有限元分析的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)比研磨前后工件表面粗糙度及微觀形貌變化。結(jié)果雙磁極式研磨方法中磨粒的研磨壓力完全由磁場(chǎng)力提供,與研磨區(qū)域磁感應(yīng)強(qiáng)度成正比,研磨區(qū)域磁感應(yīng)強(qiáng)度比"銑削式"研磨方法提高約34.56%。兩種方法在相同試驗(yàn)條件下對(duì)SUS304不銹鋼板研磨40 min,雙磁極式研磨方法研磨后,工件表面原始紋理基本被去除,表面粗糙度值由原始的0.25μm下降至0.16μm,下降率為36%,比"銑削式"研磨方法提高約80%,粗糙度曲線波動(dòng)平緩,波峰波谷高度差變化均勻且表面形貌光滑平整。結(jié)論雙磁極式研磨方法研磨區(qū)域磁場(chǎng)梯度變化明顯,利于磨粒流動(dòng)更新,研磨壓力相對(duì)穩(wěn)定,表面粗糙度下降率高,研磨后工件表面形貌光整,與"銑削式"研... 

【文章來(lái)源】：表面技術(shù). 2020,49(04)北大核心

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【部分圖文】：

圖1雙磁極研磨基本原理

單顆磨粒受力狀態(tài)Fig.2Grindingforcestateofasingleabrasiveparticle:a)cuttingmotion,b)componentofforce,c)resultantforce

磁場(chǎng)仿真Fig.3Magneticfieldsimulation:a)dualmagneticpolegrinding,b)"millingtype"grinding

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3020173