將SiC泡沫陶瓷氧化后用擠壓鑄造法制備了SiC泡沫陶瓷/球墨鑄鐵（DI）雙連續(xù)相復(fù)合材料(SiC_foam/DI)。使用氣固兩相流沖蝕磨損試驗機對比研究了沖蝕時間（t）、粒子速度（ν）和沖蝕角度（α）對SiC顆粒/球墨鑄鐵復(fù)合材料（SiCp/DI）、SiC_foam/DI復(fù)合材料和DI沖蝕性能的影響,并分析了沖蝕機理。結(jié)果表明:隨著沖蝕時間的增加三種材料的沖蝕速率逐漸減小并趨于穩(wěn)定;隨著粒子沖擊速度的提高DI的沖蝕速率逐漸增加,沖蝕速率與ν2.95成正比;在沖擊速度小于87.5 m/s時SiCp/DI和SiC_foam/DI復(fù)合材料的沖蝕速率相近,沖擊速度大于87.5 m/s時SiCp/DI復(fù)合材料的沖蝕速率明顯地比SiC_foam/DI復(fù)合材料的高。隨著沖蝕角度的增大DI呈現(xiàn)出脆性材料的沖蝕特征,SiCp/DI和SiC_foam/DI表現(xiàn)出典型的塑性材料的沖蝕特征,最大沖蝕速率對應(yīng)的沖蝕角為45°。低角度時DI的沖蝕機理為微切削,高角度時為沖蝕坑和微裂紋。用高速粒子沖擊時,由于SiC泡... 

【文章來源】：材料研究學(xué)報. 2020,34(05)北大核心

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【部分圖文】：

復(fù)合材料SiCfoam/DI的制備工藝

圖4是三種材料在沖擊速率ν=75 m/s、α=30°條件下沖蝕速率隨時間的變化。從圖中可以看出，隨著沖蝕時間的增加，三種材料的沖蝕速率逐漸下降并趨于穩(wěn)定，且DI的沖蝕速率最高，SiCfoam/DI復(fù)合材料的沖蝕速率最低，三種材料的穩(wěn)定沖蝕速率分別為8.562 mg/kg、4.368 mg/kg、2.64 mg/kg。2.2 沖蝕角度對材料沖蝕速率的影響

圖5是三種材料的沖蝕速率隨著沖蝕角度的變化規(guī)律。從圖5可以看出，DI的沖蝕速率隨著角度的增加逐漸增大。當(dāng)角度達到60°時沖蝕速率達到45.32 mg/kg，當(dāng)沖蝕角增加到90°時，沖蝕速率略有增加，呈現(xiàn)出脆性材料的沖蝕磨損規(guī)律。SiCp/DI、SiCfoam/DI復(fù)合材料在沖蝕角度為45°時，均達到最大值，其表觀沖蝕特征與均質(zhì)塑性材料相似。但SiCfoam/DI在45°～90°表現(xiàn)出對沖蝕角不敏感[22]的特征。圖3 靶臺示意圖

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3008755