采用熔融共混制備的聚丙烯（iPP）/超高分子量聚丙烯（UHMWPP）復(fù)合材料,在微型注塑成型的條件下,探究超高分子量聚丙烯對(duì)聚丙烯結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明,通過DSC測(cè)試發(fā)現(xiàn),超高分子量聚丙烯的加入提高了聚丙烯中β晶的含量,微型注塑時(shí),不同模溫對(duì)聚丙烯中β晶含量影響較大。通過SEM測(cè)試發(fā)現(xiàn),β成核劑的加入使得β晶含量增多,同時(shí)β球晶細(xì)化。2D-WAXD顯示超高分子量聚丙烯和β成核劑的加入使得分子鏈取向更加明顯。 

【文章來源】：塑料工業(yè). 2017,45(09)北大核心

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【部分圖文】：

微型注塑樣條Fig1Theminiinjectionmoldingspline

10、120℃，冷卻時(shí)間6s。下圖為微型注塑成型樣條。圖1微型注塑樣條Fig1Theminiinjectionmoldingspline1.4測(cè)試和表征DSC:測(cè)試樣品質(zhì)量約為5mg，取自試樣中部。升溫速率為10℃/min，測(cè)試溫度區(qū)間為40～200℃。SEM:PP/UHMWPP試樣在刻蝕液(濃硫酸10mL，濃磷酸10mL，高錳酸鉀0.2g)中刻蝕17h后，清洗干凈并對(duì)表面進(jìn)行噴金處理，觀察其表面形貌。2D-WAXD:微型注塑樣條作為一個(gè)整體，垂直于流動(dòng)方向進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為180s，用來表征樣品的取向度和晶體結(jié)構(gòu)。2結(jié)果與討論2.1模溫與成核劑對(duì)PP熔融行為的影響圖2不同模溫下UHMWPP含量為5%時(shí)復(fù)合材料的DSC圖Fig2SEMsofthecompositeswith5%UHMWPPatdifferentmoldtemperaturesα晶和β晶的結(jié)晶度Xα、Xβ可按公式(1)計(jì)算:·124·

［20－21］中的方法計(jì)算。β晶的含量可按公式(2)計(jì)算:Φβ=XβXα+Xβ×100%(2)圖2為微型注塑樣品在不同模溫下的DSC熔融曲線。表2為不同模溫下UHMWPP含量為5%時(shí)β晶的相對(duì)含量，圖2可以看出，PP/UHMWPP共混物微型注塑樣品有兩個(gè)熔融峰，143℃左右為β晶的熔融峰，168℃左右為α晶的熔融峰。通過公式1和2求得β晶相對(duì)含量(表3)，結(jié)合DSC曲線可以看出，50℃和80℃幾乎沒有β晶生成，而溫度上升到110℃及以上后，β晶含量有了較大幅度的提高，說明模溫對(duì)β晶的生成有很大的影響。圖3添加成核劑后UHMWPP含量為5%時(shí)復(fù)合材料的DSC圖Fig3DSCcurvesofthecompositeswith5%UHMWPPanddifferentamountsofnucleater表3添加成核劑后UHMWPP含量為5%時(shí)β晶的相對(duì)含量Tab3φβvaluesofthecompositeswith5%UHMWPPanddifferentamountsofnucleateriPP/UHMWPP/成核劑質(zhì)量比100/0/099.9/0/0.195/5/094.9/5/0.194.5/5/0.5φβ/%6.410.814.230.234.3圖3為微型注塑樣品在不同模溫下的DSC熔融曲線，表3為添加成核劑后UHMWPP含量為5%時(shí)β晶的相對(duì)含量，結(jié)合圖3和表3可以看出，單獨(dú)UH-MWPP或β成核劑的加入均使得β晶的相對(duì)含量有一定的提高，兩者同時(shí)加入聚丙烯中的時(shí)候，β晶的相對(duì)含量則提升較大，同時(shí)，β成核劑含量由0.1%增加到0.5%時(shí)β晶相對(duì)含量的增加說明成核劑對(duì)β晶的生成有較大的影響。2.2模溫與成核劑對(duì)PP結(jié)晶行為的影響a－皮層b－芯層c－剪切層圖4UHMWPP含量為5%時(shí)復(fù)合材料的SEM圖Fig4SEMsofthecompositeswith5%UHMWPP圖4是PP/UHMWPP共混物SEM圖，該復(fù)合材料的UHMWPP含量為5%，在120℃模溫，400mm/s注射速度，6s冷卻時(shí)間的條件下制得。上圖所示，微型注塑樣?


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