采用熔融共混制備的聚丙烯（iPP）/超高分子量聚丙烯（UHMWPP）復(fù)合材料,在微型注塑成型的條件下,探究超高分子量聚丙烯對聚丙烯結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明,通過DSC測試發(fā)現(xiàn),超高分子量聚丙烯的加入提高了聚丙烯中β晶的含量,微型注塑時,不同模溫對聚丙烯中β晶含量影響較大。通過SEM測試發(fā)現(xiàn),β成核劑的加入使得β晶含量增多,同時β球晶細化。2D-WAXD顯示超高分子量聚丙烯和β成核劑的加入使得分子鏈取向更加明顯。 

【文章來源】：塑料工業(yè). 2017,45(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

微型注塑樣條Fig1Theminiinjectionmoldingspline

10、120℃，冷卻時間6s。下圖為微型注塑成型樣條。圖1微型注塑樣條Fig1Theminiinjectionmoldingspline1.4測試和表征DSC:測試樣品質(zhì)量約為5mg，取自試樣中部。升溫速率為10℃/min，測試溫度區(qū)間為40～200℃。SEM:PP/UHMWPP試樣在刻蝕液(濃硫酸10mL，濃磷酸10mL，高錳酸鉀0.2g)中刻蝕17h后，清洗干凈并對表面進行噴金處理，觀察其表面形貌。2D-WAXD:微型注塑樣條作為一個整體，垂直于流動方向進行測試，測試時間為180s，用來表征樣品的取向度和晶體結(jié)構(gòu)。2結(jié)果與討論2.1模溫與成核劑對PP熔融行為的影響圖2不同模溫下UHMWPP含量為5%時復(fù)合材料的DSC圖Fig2SEMsofthecompositeswith5%UHMWPPatdifferentmoldtemperaturesα晶和β晶的結(jié)晶度Xα、Xβ可按公式(1)計算:·124·

［20－21］中的方法計算。β晶的含量可按公式(2)計算:Φβ=XβXα+Xβ×100%(2)圖2為微型注塑樣品在不同模溫下的DSC熔融曲線。表2為不同模溫下UHMWPP含量為5%時β晶的相對含量，圖2可以看出，PP/UHMWPP共混物微型注塑樣品有兩個熔融峰，143℃左右為β晶的熔融峰，168℃左右為α晶的熔融峰。通過公式1和2求得β晶相對含量(表3)，結(jié)合DSC曲線可以看出，50℃和80℃幾乎沒有β晶生成，而溫度上升到110℃及以上后，β晶含量有了較大幅度的提高，說明模溫對β晶的生成有很大的影響。圖3添加成核劑后UHMWPP含量為5%時復(fù)合材料的DSC圖Fig3DSCcurvesofthecompositeswith5%UHMWPPanddifferentamountsofnucleater表3添加成核劑后UHMWPP含量為5%時β晶的相對含量Tab3φβvaluesofthecompositeswith5%UHMWPPanddifferentamountsofnucleateriPP/UHMWPP/成核劑質(zhì)量比100/0/099.9/0/0.195/5/094.9/5/0.194.5/5/0.5φβ/%6.410.814.230.234.3圖3為微型注塑樣品在不同模溫下的DSC熔融曲線，表3為添加成核劑后UHMWPP含量為5%時β晶的相對含量，結(jié)合圖3和表3可以看出，單獨UH-MWPP或β成核劑的加入均使得β晶的相對含量有一定的提高，兩者同時加入聚丙烯中的時候，β晶的相對含量則提升較大，同時，β成核劑含量由0.1%增加到0.5%時β晶相對含量的增加說明成核劑對β晶的生成有較大的影響。2.2模溫與成核劑對PP結(jié)晶行為的影響a－皮層b－芯層c－剪切層圖4UHMWPP含量為5%時復(fù)合材料的SEM圖Fig4SEMsofthecompositeswith5%UHMWPP圖4是PP/UHMWPP共混物SEM圖，該復(fù)合材料的UHMWPP含量為5%，在120℃模溫，400mm/s注射速度，6s冷卻時間的條件下制得。上圖所示，微型注塑樣?


本文編號：3007822