鎢粉有著熔點(diǎn)高、耐腐蝕、氣體釋放量低、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),受到越來(lái)越多的關(guān)注,在航空航天、國(guó)防、電子工業(yè)和機(jī)械制造中具有廣泛的應(yīng)用。我國(guó)雖然有著豐富的鎢資源,但超細(xì)鎢粉制備技術(shù)水平整體偏低,找到一種能高效簡(jiǎn)便的制備超細(xì)鎢粉的方法迫在眉睫。微撞擊流反應(yīng)器（MISR）是一種極具發(fā)展前景的工藝強(qiáng)化技術(shù),具有優(yōu)異的混合性能及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化等特點(diǎn),是一種制備納米材料的新方法。本文將微撞擊流反應(yīng)器應(yīng)用到超細(xì)鎢粉的制備上來(lái),主要研究?jī)?nèi)容如下:（1）以鎢酸鈉為鎢源,鹽酸為沉淀劑,采用微撞擊流反應(yīng)器制備三氧化鎢,并對(duì)制備過(guò)程中的助劑類型及添加量、沉淀劑濃度、進(jìn)料流量、陳化時(shí)間、干燥溫度、煆燒溫度、煅燒時(shí)間等工藝條件進(jìn)行了探究。得到最佳工藝條件為:加入3 mL乙酸為助劑,控制鹽酸濃度為1.5 mol/L,在100mL/min進(jìn)料流量下撞擊反應(yīng),靜止陳化6h后經(jīng)120 ℃干燥,然后在600 ℃下煅燒3 h即可得到粒徑約為40 nm的三氧化鎢,其粒度優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀法及微波超聲波法,達(dá)到文獻(xiàn)所報(bào)道的先進(jìn)水平。最后采用兩段氫氣還原法,實(shí)現(xiàn)從WO3到WO2最后到W的制備,最終得到粒徑約為35 nm的超細(xì)鎢粉。（2）... 

【文章來(lái)源】：北京化工大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：99 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎢粉的外觀

國(guó)防、電子工業(yè)和機(jī)械制造中具有廣泛的應(yīng)用，如錸元素含量在１－２５％范圍內(nèi)的Ｗ－Ｒｅ??合金被廣泛用作核反應(yīng)堆中的材料，而稀土含量超過(guò)３５％的Ｗ－Ｒｅ的混合基體是一種??具有良好電子發(fā)射性能的有前景的熱離子陰極材料［１１］。鎢銅復(fù)合材料（如圖１－２）具??有高導(dǎo)熱銅導(dǎo)電性、低膨脹特性、低蒸氣壓、高硬度、高熔點(diǎn)和髙抗電弧侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，??這些元素的組合優(yōu)化了在高溫中的延展性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性等性能，Ｗ－Ｃｕ復(fù)合材??２??

Ｈｉｄｅｈａｒｕ等［６７１根據(jù)兩種不混溶液體在內(nèi)、外管中流動(dòng)的概念，開(kāi)發(fā)了一種帶有??軸向雙管的微型反應(yīng)器，并保持了分離相的環(huán)狀和層流流動(dòng)，通過(guò)外流體壁建立了一??個(gè)微空間，如圖１－４所示。在該方法中，成核段和粒子生長(zhǎng)段沿反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)順序??連接，在沒(méi)有粒子在壁上沉淀的情況下，成功地制備了粒徑分布范圍小的二氧化鈦單??模態(tài)球形粒子。圖ｌ－４ｂ中通過(guò)改變內(nèi)筒直徑，精確控制顆粒尺寸，在直徑為３０７?／ａｎ??的管中制備的粒子平均粒徑為４５?ｎｍ，在直徑為６０７?／／ｍ的管中制備的粒子粒徑為８４??ｎｍ，而在直徑為８７７／ａｎ的管中制備的粒子粒徑則達(dá)到了?１２１?ｎｍ。??１１??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2999747