ZTA陶瓷/高鉻鑄鐵復(fù)合材料結(jié)合陶瓷和金屬兩種材料特性,可降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品性能,具有學(xué)術(shù)研究價(jià)值,并可滿足工業(yè)生產(chǎn)、使用的需求。本文采用ZTA顆粒、高鉻鑄鐵、Cu粉、Ti粉、Cu₇₅Ti₂₅合金粉和1Cr18Ni9Ti合金粉為原料,箱式電阻爐、行星式球磨機(jī)、金相顯微鏡、掃描電鏡和三體磨料磨損試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,制備和分析ZTA陶瓷/高鉻鑄鐵復(fù)合材料的界面結(jié)合狀況和復(fù)合材料整體耐磨特性。研究結(jié)果表明,采用成形劑無燒結(jié)方式,成功制備出高孔隙率ZTA陶瓷預(yù)制體,孔隙率可達(dá)38%,并可承受澆鑄過程中的熱沖擊。借鑒焊接理念,采用消失模鑄造工藝,成功制備出性能優(yōu)異的ZTA/高鉻鑄鐵復(fù)合材料。觀察復(fù)合界面的微觀組織形貌并分析其成分,可觀察到陶瓷顆粒被高鉻鑄鐵完全包裹,二者界面間有金屬粘結(jié)劑相連,從而提高了二者結(jié)合效果。同時(shí)發(fā)現(xiàn)不同金屬粉作為粘結(jié)劑效果有所不同,不同元素對(duì)金屬和陶瓷的親和力、潤濕性能不同。發(fā)現(xiàn)Cu和Ti對(duì)于陶瓷的潤濕性較好,易遷移聚集在界面處,Cr和Ni在澆鑄過程中,會(huì)溶解進(jìn)入高鉻鑄鐵基體。發(fā)現(xiàn)在燒結(jié)過程中,Ni會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)Ti的遷移,使其聚... 

【文章來源】：暨南大學(xué)廣東省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

研究路線

圖 2-1 QM-BP 行星球磨機(jī)Fig.2-1 QM-BP planetary ball mill通砂鑄件相比具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)[56],[57]：面具有較高的表面光潔度和精確的尺寸，減口和排渣口等不需要受到砂型分型取模等限位置設(shè)計(jì)，以便于更好減少缺陷問題，保證產(chǎn)中，因?yàn)橄８迎h(huán)保，能夠更好符合現(xiàn)配各種技術(shù)手段，提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量；高，生產(chǎn)速率快；接制作形狀復(fù)雜的構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件一次鑄

暨南大學(xué)碩士學(xué)位論文鐵復(fù)合材料分析檢測方法析拋光機(jī)使用了金剛石磨盤打磨和拋光布拋光，分別依次種規(guī)格金剛石磨盤和絲絨拋光布。觀察分析試樣金相置金相顯微鏡拍照，如圖 2-2 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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