短切碳纖維C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)劈裂拉伸實(shí)驗(yàn)
發(fā)布時(shí)間:2021-01-23 10:01
為了探究C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)行為和破壞形態(tài),利用分離式霍普金森壓桿(split Hopkinson pressure bar,SHPB)裝置對3種不同短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行了動(dòng)態(tài)劈裂實(shí)驗(yàn),并利用掃描電子顯微鏡掃描了C/SiC復(fù)合材料試件的破壞界面,分析了C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的失效特征和增韌機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:C/SiC復(fù)合材料在沖擊劈裂實(shí)驗(yàn)過程中,同一短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)下試件的動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度隨著沖擊氣壓的增大而增大;短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為16.0%時(shí),材料的抗拉強(qiáng)度最低;沖擊后,試件的整體破壞情況與沖擊氣壓、短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)有關(guān)。
【文章來源】:爆炸與沖擊. 2017,37(02)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
圖1巴西圓盤對徑壓縮Fig.1DiametricalcompressionontheBraziliandisc載)為
Fig.12FracturesurfaceofC/SiCcompositeswiththeshortcutcarbonfibervolumecontentof24.8%圖13不同沖擊氣壓下,短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC復(fù)合材料斷口形貌Fig.13FracturesurfaceofC/SiCcompositeswiththeshortcutcarbonfibervolumecontentof24.8%atdifferentimpactpressures圖14面積比與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系Fig.14Arearatioanddynamictensilestrength由圖13可看出,隨著沖擊氣壓的增大,纖維拔出量也增大:沖擊氣壓為0.18MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比β約為1/2,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為21.0MPa;沖擊氣壓為0.25MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比約為2/3,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為24.0MPa;沖擊氣壓為0.40MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比約為4/5,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為26.5MPa;纖維拔出與動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度有明顯相關(guān)性,如圖14所示。由此可以推斷,纖維拔出是短切碳纖維C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的主要吸能和增韌機(jī)制。320爆炸與沖擊第37卷
12],如圖2所示。針對實(shí)驗(yàn)加載過程中C/SiC陶瓷基復(fù)合材料試件內(nèi)部應(yīng)力均勻性問題,在入射桿端貼一塊尺寸為?10mm×1mm的紫銅片,采用波形整形技術(shù)對入射脈沖進(jìn)行預(yù)處理,減小應(yīng)力波的高頻振蕩,使其平緩上升,由矩形波變成平緩光滑的半正弦波,整形后的波形如圖3所示。圖4為典型動(dòng)態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)試樣兩端動(dòng)態(tài)強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系圖,圖中顯示試樣一端的入射波和反射波的應(yīng)力總與另一端的透射波應(yīng)力相等,這說明試樣兩端的應(yīng)力已達(dá)到平衡。所有實(shí)驗(yàn)試樣都經(jīng)證實(shí)達(dá)到動(dòng)態(tài)應(yīng)力平衡。圖3SHPB劈裂拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)力波形Fig.3StresswavesinSHPBtensiletest圖4試件的動(dòng)態(tài)應(yīng)力平衡檢驗(yàn)Fig.4Dynamicstressequilibriumtestofspecimen1.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析采用上述SHPB裝置,對不同短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)的C/SiC復(fù)合材料試件,進(jìn)行不同應(yīng)變率下的動(dòng)態(tài)劈裂實(shí)驗(yàn)。短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的典型沖擊破壞形態(tài)如圖5所示。從圖5可以看出,C/SiC復(fù)合材料試件破碎形態(tài)主要表現(xiàn)為劈裂后的層裂和沿徑向加載方向的劈裂,基本符合常規(guī)巴西圓盤實(shí)驗(yàn)的有效性條件[13]。當(dāng)氣壓較低時(shí),撞擊子彈的速率也較低,試件劈裂為較完整的兩部分或?qū)恿褳樗牟糠值钠茐男螒B(tài)。在同一短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)下,隨著沖擊氣壓的增大,短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷復(fù)合材料試件的破碎程度明顯提高,塊數(shù)增多。圖5短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC復(fù)合材料試件動(dòng)態(tài)劈裂破碎形態(tài)Fig.5DynamicSplittingcrushingf
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]C/SiC復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)分析[J]. 邵彬彬,徐穎,許維偉,鄭志濤. 材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2016(04)
[2]以新型先驅(qū)體浸漬裂解制備SiC/SiC復(fù)合材料彎曲性能研究[J]. 羅征,周新貴,余金山,王飛. 稀有金屬材料與工程. 2013(S1)
[3]碳纖維增韌的陶瓷基復(fù)合材料在高溫高應(yīng)變率下的壓縮力學(xué)行為[J]. 索濤,戴磊,石春森,李玉龍,楊建波. 爆炸與沖擊. 2012(03)
[4]聚苯乙烯混凝土動(dòng)態(tài)劈裂實(shí)驗(yàn)[J]. 胡俊,巫緒濤. 爆炸與沖擊. 2011(04)
[5]2D-C/SiC復(fù)合材料的單軸拉伸力學(xué)行為及其強(qiáng)度[J]. 楊成鵬,矯桂瓊,王波. 力學(xué)學(xué)報(bào). 2011(02)
[6]沖擊荷載循環(huán)作用下砂巖動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的圍壓效應(yīng)研究[J]. 呂曉聰,許金余,趙德輝,葛洪海,王澤東. 工程力學(xué). 2011(01)
[7]巴西圓盤劈裂試驗(yàn)中拉伸模量的解析算法[J]. 宮鳳強(qiáng),李夕兵. 巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2010(05)
[8]SHPB實(shí)驗(yàn)中幾個(gè)問題的討論[J]. 陶俊林. 西南科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2009(03)
[9]連續(xù)纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略探討[J]. 張立同,成來飛. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2007(02)
[10]2維C/SiC復(fù)合材料的拉伸損傷演變過程和微觀結(jié)構(gòu)特征[J]. 梅輝,成來飛,張立同,徐永東,孟志新,劉持棟. 硅酸鹽學(xué)報(bào). 2007(02)
本文編號(hào):2995023
【文章來源】:爆炸與沖擊. 2017,37(02)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
圖1巴西圓盤對徑壓縮Fig.1DiametricalcompressionontheBraziliandisc載)為
Fig.12FracturesurfaceofC/SiCcompositeswiththeshortcutcarbonfibervolumecontentof24.8%圖13不同沖擊氣壓下,短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC復(fù)合材料斷口形貌Fig.13FracturesurfaceofC/SiCcompositeswiththeshortcutcarbonfibervolumecontentof24.8%atdifferentimpactpressures圖14面積比與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系Fig.14Arearatioanddynamictensilestrength由圖13可看出,隨著沖擊氣壓的增大,纖維拔出量也增大:沖擊氣壓為0.18MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比β約為1/2,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為21.0MPa;沖擊氣壓為0.25MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比約為2/3,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為24.0MPa;沖擊氣壓為0.40MPa時(shí),纖維拔出與纖維斷裂的面積比約為4/5,其動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度約為26.5MPa;纖維拔出與動(dòng)態(tài)拉伸強(qiáng)度有明顯相關(guān)性,如圖14所示。由此可以推斷,纖維拔出是短切碳纖維C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的主要吸能和增韌機(jī)制。320爆炸與沖擊第37卷
12],如圖2所示。針對實(shí)驗(yàn)加載過程中C/SiC陶瓷基復(fù)合材料試件內(nèi)部應(yīng)力均勻性問題,在入射桿端貼一塊尺寸為?10mm×1mm的紫銅片,采用波形整形技術(shù)對入射脈沖進(jìn)行預(yù)處理,減小應(yīng)力波的高頻振蕩,使其平緩上升,由矩形波變成平緩光滑的半正弦波,整形后的波形如圖3所示。圖4為典型動(dòng)態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)試樣兩端動(dòng)態(tài)強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系圖,圖中顯示試樣一端的入射波和反射波的應(yīng)力總與另一端的透射波應(yīng)力相等,這說明試樣兩端的應(yīng)力已達(dá)到平衡。所有實(shí)驗(yàn)試樣都經(jīng)證實(shí)達(dá)到動(dòng)態(tài)應(yīng)力平衡。圖3SHPB劈裂拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)力波形Fig.3StresswavesinSHPBtensiletest圖4試件的動(dòng)態(tài)應(yīng)力平衡檢驗(yàn)Fig.4Dynamicstressequilibriumtestofspecimen1.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析采用上述SHPB裝置,對不同短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)的C/SiC復(fù)合材料試件,進(jìn)行不同應(yīng)變率下的動(dòng)態(tài)劈裂實(shí)驗(yàn)。短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的典型沖擊破壞形態(tài)如圖5所示。從圖5可以看出,C/SiC復(fù)合材料試件破碎形態(tài)主要表現(xiàn)為劈裂后的層裂和沿徑向加載方向的劈裂,基本符合常規(guī)巴西圓盤實(shí)驗(yàn)的有效性條件[13]。當(dāng)氣壓較低時(shí),撞擊子彈的速率也較低,試件劈裂為較完整的兩部分或?qū)恿褳樗牟糠值钠茐男螒B(tài)。在同一短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)下,隨著沖擊氣壓的增大,短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷復(fù)合材料試件的破碎程度明顯提高,塊數(shù)增多。圖5短切碳纖維體積分?jǐn)?shù)為24.8%的C/SiC復(fù)合材料試件動(dòng)態(tài)劈裂破碎形態(tài)Fig.5DynamicSplittingcrushingf
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期刊論文
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[6]沖擊荷載循環(huán)作用下砂巖動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的圍壓效應(yīng)研究[J]. 呂曉聰,許金余,趙德輝,葛洪海,王澤東. 工程力學(xué). 2011(01)
[7]巴西圓盤劈裂試驗(yàn)中拉伸模量的解析算法[J]. 宮鳳強(qiáng),李夕兵. 巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2010(05)
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[10]2維C/SiC復(fù)合材料的拉伸損傷演變過程和微觀結(jié)構(gòu)特征[J]. 梅輝,成來飛,張立同,徐永東,孟志新,劉持棟. 硅酸鹽學(xué)報(bào). 2007(02)
本文編號(hào):2995023
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