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SiC/Al復(fù)合材料界面力學(xué)性能的分子動(dòng)力學(xué)研究

發(fā)布時(shí)間:2021-01-23 03:12
  本文運(yùn)用分子動(dòng)力學(xué)方法對(duì)SiC/Al復(fù)合材料的界面力學(xué)性能和界面結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬研究。通過對(duì)雙層膜結(jié)構(gòu)的SiC/Al復(fù)合材料進(jìn)行拉伸、壓縮和剪切模擬,研究其界面結(jié)構(gòu)、界面力學(xué)性能及其影響因素、塑性變形機(jī)制和拉伸斷裂機(jī)理等內(nèi)容。對(duì)不同界面結(jié)構(gòu)類型的研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)C原子位于界面時(shí),界面結(jié)構(gòu)比Si原子在界面時(shí)的界面結(jié)構(gòu)混亂。由于界面兩側(cè)物質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)都不同,存在一定的晶格失配度,弛豫后界面附近的Al有一定的失配位錯(cuò)。對(duì)(100)Al||(100si)Sic結(jié)構(gòu)的SiC/Al界面進(jìn)行拉伸模擬研究,模擬結(jié)果顯示復(fù)合板層結(jié)構(gòu)的SiC/Al界面比雙薄膜結(jié)構(gòu)的SiC/Al界面拉伸強(qiáng)度高,和單晶Al的拉伸強(qiáng)度幾乎一致;分析模擬結(jié)果顯示塑性變形過程和斷裂機(jī)制為:首先位錯(cuò)從界面發(fā)射,并向A1內(nèi)部運(yùn)動(dòng),遇到界面發(fā)生反射,隨后發(fā)生滑移,并且有發(fā)生旋轉(zhuǎn)和晶體重構(gòu)的現(xiàn)象,滑移后有空洞生成,最后空洞增大形成裂紋而最終斷裂。SiC/Al界面的拉伸強(qiáng)度隨著拉伸應(yīng)變率的增大而增大,且隨著溫度的降低而增大。復(fù)合板層結(jié)構(gòu)和雙薄膜結(jié)構(gòu)的SiC/Al與單晶Al相比其拉伸強(qiáng)度并沒有得到提高。復(fù)合板層結(jié)構(gòu)或雙薄膜結(jié)構(gòu)的SiC/Al力學(xué)性能主... 

【文章來源】:廣西大學(xué)廣西壯族自治區(qū) 211工程院校

【文章頁數(shù)】:78 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 金屬陶瓷復(fù)合材料簡介
        1.1.1 金屬陶瓷復(fù)合材料的分類與性能特點(diǎn)
        1.1.2 金屬陶瓷復(fù)合材料的研究意義
        1.1.3 鋁基復(fù)合材料的發(fā)展概況及應(yīng)用
    1.2 SiC/Al復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 SiC/Al復(fù)合材料界面行為的研究
        1.2.2 SiC/Al復(fù)合材料強(qiáng)化機(jī)制的研究
        1.2.3 SiC顆粒尺寸和體積分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料性能影響的研究
    1.3 有關(guān)界面及變形的數(shù)值模擬研究狀況
        1.3.1 金屬陶瓷界面的計(jì)算模擬
        1.3.2 金屬變形的計(jì)算模擬
    1.4 本文選題的研究意義和主要研究內(nèi)容
    參考文獻(xiàn)
第二章 分子動(dòng)力學(xué)方法簡介及勢(shì)函數(shù)的驗(yàn)證
    2.1 分子動(dòng)力學(xué)基本原理
        2.1.1 運(yùn)動(dòng)方程
        2.1.2 運(yùn)動(dòng)方程的求解
    2.2 分子動(dòng)力學(xué)模擬方法
        2.2.1 計(jì)算模擬流程
        2.2.2 初始條件和邊界條件的設(shè)置
        2.2.3 原子間相互作用勢(shì)
        2.2.4 系宗的選取
        2.2.5 控溫和控壓方法
        2.2.6 感興趣量的提取
        2.2.7 模擬軟件與可視化
    2.3 本文勢(shì)函數(shù)的驗(yàn)證
    2.4 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第三章 SiC/Al復(fù)合材料拉伸分子動(dòng)力學(xué)模擬
    3.1 模型的建立及模擬過程
    3.2 模擬結(jié)果及討論
        3.2.1 界面結(jié)構(gòu)
        3.2.2 應(yīng)力應(yīng)變曲線及變形機(jī)制
        3.2.3 變形速率的影響
        3.2.4 溫度的影響
        3.2.5 晶向的影響
        3.2.6 界面結(jié)合鍵類型的影響
    3.3 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第四章 SiC/Al復(fù)合材料壓縮和剪切分子動(dòng)力學(xué)模擬
    4.1 SiC/Al復(fù)合材料壓縮模擬
        4.1.1 模型的建立和模擬過程
        4.1.2 模擬結(jié)果及討論
            4.1.2.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線
            4.1.2.2 塑性變形機(jī)制
        4.1.3 基體Al晶向?qū)嚎s力學(xué)性能的影響
        4.1.4 增強(qiáng)體SiC晶向?qū)嚎s力學(xué)性能的影響
    4.2 SiC/Al復(fù)合材料剪切模擬
        4.2.1 模型的建立和模擬過程
        4.2.2 模擬結(jié)果及討論
    4.3 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第五章 總結(jié)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[2]顆粒體積分?jǐn)?shù)對(duì)高壓扭轉(zhuǎn)的SiCp/Al基復(fù)合材料拉伸性能影響[J]. 石文超,李萍,李曉,薛克敏.  粉末冶金工業(yè). 2013(01)
[3]SiC顆粒增強(qiáng)Al-Fe-V-Si復(fù)合材料的SiC/Al界面形貌[J]. 賀毅強(qiáng),王娜,喬斌,馮立超,陳志鋼,陳振華.  中國有色金屬學(xué)報(bào). 2010(07)
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[5]氧原子在γ-TiAl(111)表面吸附的第一性原理研究[J]. 李虹,劉利民,王紹青,葉恒強(qiáng).  金屬學(xué)報(bào). 2006(09)
[6]納米SiC顆粒增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能研究[J]. 田曉風(fēng),肖伯律,樊建中,萬志永,左濤,張維玉.  稀有金屬. 2005(04)
[7]SiC顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料中有害界面反應(yīng)的控制[J]. 郭建,沈?qū)幐?  材料科學(xué)與工程. 2002(04)
[8]SiCp尺寸對(duì)鋁基復(fù)合材料拉伸性能和斷裂機(jī)制的影響[J]. 肖伯律,畢敬,趙明久,馬宗義.  金屬學(xué)報(bào). 2002(09)
[9]碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的航空航天應(yīng)用[J]. 崔巖.  材料工程. 2002(06)
[10]金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制[J]. 陳劍鋒,武高輝,孫東立,姜龍濤.  航空材料學(xué)報(bào). 2002(02)

博士論文
[1]金屬納米材料塑性變形機(jī)制及尺寸效應(yīng)的分子動(dòng)力學(xué)研究[D]. 徐爽.北京交通大學(xué) 2014



本文編號(hào):2994435

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