考慮了模具作用和材料的黏彈性,建立了復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力和固化變形的三維數(shù)值模型。在模具與復(fù)合材料構(gòu)件間引入界面剪應(yīng)力,模擬升溫過程中模具-構(gòu)件的相互作用。分析了固化過程中溫度和固化度對材料力學(xué)性能的影響,分別采用線彈性和黏彈性本構(gòu)方程描述凝膠前后材料的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。采用熱-力順序耦合分析方法,在ABAQUS軟件中建立了模擬復(fù)合材料固化過程的有限元模型,分析了固化過程中溫度場、固化度場、殘余應(yīng)力及變形。最后,通過與試驗結(jié)果的對比,驗證了所建數(shù)值模型的合理性和準(zhǔn)確性。結(jié)果表明,固化過程中單向板和非對稱層合板內(nèi)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力在厚度方向上呈非對稱分布,這是脫模后層合板變形的根本原因。 

【文章來源】：復(fù)合材料科學(xué)與工程. 2020,(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

固化過程中構(gòu)件內(nèi)溫度的變化

固化過程中構(gòu)件內(nèi)固化度的變化

長為500 mm的[0]8層合板的固化變形

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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