發(fā)布時間：2021-01-13 10:38

　　本論文采用化學(xué)合成-蒸發(fā)結(jié)晶法制備了 Mo-20Cu復(fù)合粉末,在試驗中將四鉬酸銨和硝酸銅粉末配置成溶液,在蒸發(fā)結(jié)晶器中通過優(yōu)化工藝參數(shù)制備出鉬銅復(fù)合前驅(qū)體粉末。再將前驅(qū)體通過干燥、煅燒、還原完成鉬銅復(fù)合粉體的制備。研究了蒸發(fā)結(jié)晶工藝對鉬銅前驅(qū)體的物相、形貌和粒度大小的影響規(guī)律。此外探討了熱壓燒結(jié)和H2氣氛無壓燒結(jié)對鉬銅復(fù)合材料組織和性能的影響。蒸發(fā)結(jié)晶工藝研究結(jié)果表明:硝酸銅溶液pH值對鉬銅前驅(qū)體的物相組成和形貌有很大影響,攪拌速率和加熱功率對前驅(qū)體物相沒有影響,但對粉體形貌影響較大。隨著加熱功率的增加,前驅(qū)體顆粒增大且形貌變得無規(guī)則生長,攪拌速率的增大會導(dǎo)致顆粒細化,粉體出現(xiàn)團聚現(xiàn)象。綜合考慮,pH值為3,攪拌速率為500r/min,加熱功率為0.3kw時制備出的前驅(qū)體粉末顆粒形貌規(guī)則,大小分布均勻,呈棒條狀分布,前驅(qū)體物相除了（NH4）2Cu（MoO4）2,CuMoO4N0.42H1.26.2.4H2O 外,還有少量的（NH4）4MOSO26。前驅(qū)體在500℃煅燒后粉末由CuMoO4和Mo03組成,分別在500℃和900℃下H2氣氛下二段還原后得到平均粒度為300mm的超細Mo-C... 

【文章來源】：西安理工大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 鉬銅復(fù)合材料的性質(zhì)
        1.1.1 鉬和銅的性質(zhì)
        1.1.2 鉬銅復(fù)合材料的性質(zhì)
    1.2 鉬銅復(fù)合材料的應(yīng)用
    1.3 鉬銅復(fù)合粉體制備工藝
        1.3.1 傳統(tǒng)制備工藝
        1.3.2 新型制備工藝
        1.3.3 活化元素燒結(jié)
    1.4 鉬銅復(fù)合材料制備方法
        1.4.1 熔滲法
        1.4.2 等靜壓成形技術(shù)
        1.4.3 真空熱壓燒結(jié)
        1.4.4 放電等離子燒結(jié)
    1.5 研究目的和研究內(nèi)容
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 研究內(nèi)容
2 鉬銅復(fù)合材料制備及試驗方法
    2.1 蒸發(fā)結(jié)晶制備Mo-20Cu復(fù)合粉末
        2.1.1 鉬銅前驅(qū)體的制備
4+MoO₃粉體的制備">        2.1.2 CuMoO₄+MoO₃粉體的制備
        2.1.3 氫氣還原制備Mo-20Cu復(fù)合粉末
    2.2 鉬銅復(fù)合粉末的燒結(jié)
    2.3 鉬銅復(fù)合粉末表征和燒結(jié)體顯微組織觀察
        2.3.1 差熱-熱重分析
        2.3.2 X射線衍射（XRD）分析
        2.3.3 掃描電子顯微鏡（SEM）觀察
        2.3.4 透射電子顯微鏡（TEM）觀察
    2.4 鉬銅復(fù)合材料密度及壓壞收縮率測試
        2.4.1 鉬銅燒結(jié)體密度的測試
        2.4.2 鉬銅燒結(jié)體收縮率的測試
    2.5 鉬銅復(fù)合材料力學(xué)和電學(xué)性能測試
        2.5.1 顯微維氏硬度測試
        2.5.2 室溫壓縮實驗
        2.5.3 室溫彎曲實驗
        2.5.4 燒結(jié)體導(dǎo)電率測試
    2.6 研究技術(shù)路線圖
3 蒸發(fā)結(jié)晶法制備鉬銅復(fù)合粉末工藝分析
    3.1 硝酸銅溶液pH值對鉬銅前驅(qū)體粉末的影響
        3.1.1 XRD物相分析
        3.1.2 前驅(qū)體粉末形貌分析
    3.2 加熱功率對鉬銅前驅(qū)體粉末的影響
        3.2.1 XRD物相分析
        3.2.2 前驅(qū)體粉末形貌分析
    3.3 攪拌速率對前驅(qū)體粉末的影響
        3.3.1 XRD物相分析
        3.3.2 前驅(qū)體粉末形貌分析
    3.4 煅燒過程分析
        3.4.1 鉬銅前驅(qū)體粉末的差熱-熱重分析
        3.4.2 不同溫度下煅燒產(chǎn)物的物相和形貌分析
    3.5 氫氣還原鉬銅氧化物復(fù)合粉末的物相與形貌分析
        3.5.1 鉬銅復(fù)合粉末XRD分析
        3.5.2 鉬銅復(fù)合粉體SEM形貌分析
        3.5.3 鉬銅復(fù)合粉體TEM分析
    3.6 本章小結(jié)
4 不同燒結(jié)方式制備鉬銅復(fù)合材料顯微組織和成分分析
    4.1 燒結(jié)體表面顯微組織
        4.1.1 熱壓燒結(jié)工藝參數(shù)對燒結(jié)體表面顯微組織的影響
        4.1.2 無壓燒結(jié)溫度對燒結(jié)體表面顯微組織的影響
    4.2 燒結(jié)體斷口形貌和成分分析
        4.2.1 熱壓燒結(jié)工藝參數(shù)對斷口形貌的影響
        4.2.2 無壓燒結(jié)溫度對斷口形貌的影響
    4.3 本章小結(jié)
5 不同燒結(jié)方式下燒結(jié)體力學(xué)及電學(xué)性能分析
    5.1 燒結(jié)體密度和硬度實驗結(jié)果與分析
        5.1.1 熱壓燒結(jié)
        5.1.2 氫氣氣氛無壓燒結(jié)
    5.2 燒結(jié)體室溫壓縮實驗結(jié)果與分析
        5.2.1 熱壓燒結(jié)
        5.2.2 氫氣氣氛無壓燒結(jié)
    5.3 燒結(jié)體室溫抗彎強度實驗結(jié)果與分析
        5.3.1 熱壓燒結(jié)
        5.3.2 氫氣氣氛無壓燒結(jié)
    5.4 燒結(jié)體導(dǎo)電性實驗結(jié)果與分析
        5.4.1 熱壓燒結(jié)
        5.4.2 氫氣氣氛無壓燒結(jié)
    5.5 不同燒結(jié)方式下制備的鉬銅復(fù)合材料性能對比討論
    5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論
致謝
參考文獻


【參考文獻】：
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本文編號：2974726