利用可膨脹微球注塑發(fā)泡方法制備了玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料,考察了不同注塑工藝對(duì)玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,料筒溫度、注塑壓力與保壓時(shí)間的提高有利于微球發(fā)泡從而降低玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料的密度,但料筒溫度升高會(huì)使拉伸比強(qiáng)度值與彎曲比強(qiáng)度值呈先升高再下降的趨勢(shì);注塑壓力增加會(huì)使拉伸比強(qiáng)度值先下降再上升,彎曲比強(qiáng)度值波動(dòng)上升;保壓時(shí)間增加會(huì)使拉伸比強(qiáng)度值與彎曲比強(qiáng)度值均呈上升趨勢(shì)。增加背壓會(huì)使玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料密度上升,拉伸比強(qiáng)度值在背壓為0時(shí)最大,呈波動(dòng)下降趨勢(shì),彎曲比強(qiáng)度值則先下降再上升。螺桿轉(zhuǎn)速增加會(huì)導(dǎo)致玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料的密度先減小后增大,比強(qiáng)度值先增大后減小。玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料成型最佳工藝參數(shù)為料筒溫度240℃,注塑壓力1.0 MPa,背壓 0 MPa,保壓時(shí)間5 s,螺桿轉(zhuǎn)速25 r/min,發(fā)泡材料的密度為1.3472 g/cm~3,減重10.78%,拉伸比強(qiáng)度提高6.14%,彎曲比強(qiáng)度增加9.74%。 

【文章來源】：工程塑料應(yīng)用. 2020年02期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同料筒溫度下玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料的比強(qiáng)度變化

從表3可看出,隨著注塑壓力的逐漸降低,玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料的密度逐漸升高。熔體在較低的注塑壓力下注塑,進(jìn)入模具的速度也相應(yīng)地減緩,這導(dǎo)致前端接觸模具的熔料部分結(jié)晶,從而抑制了內(nèi)部微球的發(fā)泡。而從圖2可以發(fā)現(xiàn),隨注塑壓力的增加,比強(qiáng)度先上升后降低再升高,當(dāng)注塑壓力為1.0 MPa時(shí),比強(qiáng)度最高。熔體在高壓下進(jìn)入模具,能夠快速充模,微球在模具內(nèi)能夠均勻膨脹生長,降低了玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料的內(nèi)部缺陷,相應(yīng)的拉伸比強(qiáng)度與彎曲比強(qiáng)度均在注塑壓力為1.0 MPa時(shí)最大。2.3 背壓的影響

表4 不同背壓對(duì)玻纖增強(qiáng)PBT/微球發(fā)泡材料性能的影響 項(xiàng)目 試樣編號(hào) 6# 7# 8# 9# 10# 11# 密度/(g·cm–3) 1.351?5 1.357?2 1.366?8 1.378?4 1.408?3 1.409?5 拉伸強(qiáng)度/MPa 104.98 102.66 104.35 97.94 97.39 100.58 拉伸彈性模量/GPa 8.33 8.73 8.68 7.23 8.61 10.68 斷裂伸長率/% 1.91 2.10 1.88 1.78 1.89 2.02 彎曲強(qiáng)度/MPa 155.09 151.20 143.85 142.38 153.30 154.35 彎曲彈性模量/GPa 5.32 5.30 5.05 5.15 5.35 5.312.4 保壓時(shí)間的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：2946441