通過對鋁合金表面進行陽極氧化和偶聯劑處理,提出了一種注塑工藝直接成形鋁合金-聚酰胺復合構件的方法。利用激光共焦掃描顯微鏡和傅里葉紅外（FTIR）光譜儀對經處理過的鋁合金表面結構和成分進行了分析,結果表明:鋁合金表面粗糙度和偶聯劑固化時形成的Si—O—Al、C—N等化學鍵對界面結合力有重要影響。討論了陽極氧化工藝參數和偶聯劑固化條件對鋁合金表面形貌、成分和注塑復合構件力學性能的影響規(guī)律,借助掃描電子顯微鏡（SEM）分析了復合構件拉伸剪切的破壞機理。 

【文章來源】：中國機械工程. 2020年05期 北大核心

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

鋁塑復合成形機理圖

表1 注塑成形工藝參數Tab.1 Injection molding process parameters 注射壓力(MPa) 100 保壓壓力(MPa) 80 注射溫度(℃) 260～270 保壓時間(s) 20 注射時間(s) 5 模具溫度(℃) 120利用萬能材料試驗機(CMT 4204,深圳三思縱橫科技)對注塑成形的Al-PA66復合構件進行拉伸剪切試驗,得到了鋁塑復合構件的結合力數值。為防止拉伸過程中出現偏心現象,試驗過程中使用圖3所示的夾具對成形試樣進行固定。試驗時的拉伸速度為2 mm/min。利用掃描電子顯微鏡(SEM)(EM-30PLUS,COXEM)對Al-PA66復合構件的拉伸斷面進行觀測,可得到鋁合金結合斷裂面的微觀形貌。

利用萬能材料試驗機(CMT 4204,深圳三思縱橫科技)對注塑成形的Al-PA66復合構件進行拉伸剪切試驗,得到了鋁塑復合構件的結合力數值。為防止拉伸過程中出現偏心現象,試驗過程中使用圖3所示的夾具對成形試樣進行固定。試驗時的拉伸速度為2 mm/min。利用掃描電子顯微鏡(SEM)(EM-30PLUS,COXEM)對Al-PA66復合構件的拉伸斷面進行觀測,可得到鋁合金結合斷裂面的微觀形貌。3 結果與討論

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2943057