微米、納米SiC_p/Al2014復(fù)合材料的制備及組織性能
發(fā)布時(shí)間：2020-12-22 20:29
Si C顆粒增強(qiáng)鋁基（Si Cp/Al）復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐磨性好和高阻尼性能等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用在航空、航天、國(guó)防、汽車(chē)、電子和體育器材等領(lǐng)域。在Si Cp/Al復(fù)合材料的眾多制備方法中,攪拌鑄造法由于具有工藝流程少、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、靈活性強(qiáng)和復(fù)雜形狀零件一次性成型制備等優(yōu)勢(shì)而被廣泛關(guān)注。然而采用攪拌鑄造法制備Si Cp/Al復(fù)合材料依然存在小尺寸（<10mm）顆粒分散不夠均勻、界面結(jié)合強(qiáng)度不高以及氣孔等缺陷。因此,需要對(duì)攪拌鑄造技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步探索和改進(jìn);另外,研究表明微米Si Cp可以提高基體的強(qiáng)度,卻以犧牲塑性為代價(jià),并且對(duì)高溫性能提高不顯著,而少量的納米Si Cp即可顯著提高基體的強(qiáng)度,同時(shí)保持塑性不降低,而且對(duì)高溫性能提高明顯。然而,對(duì)納米Si Cp增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究相對(duì)偏少,特別是高溫力學(xué)性能的報(bào)道更少;同時(shí),雖然納米Si Cp增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能,然而由于納米Si Cp比表面能大、易團(tuán)聚,所以很難制備體積分?jǐn)?shù)較高的納米Si Cp增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,從而限制了納米Si Cp增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料模量的提高。如果通過(guò)合理的組分設(shè)計(jì),微米+納米雙尺...
【文章來(lái)源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】：148 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 選題意義
1.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
1.2.1 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法
1.2.1.1 攪拌鑄造法
1.2.1.2 粉末冶金法
1.2.1.3 熔體浸滲法
1.2.1.4 原位自生法
1.2.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)
1.2.2.1 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.2.2.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
1.2.3.1 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.3.2 Orowan強(qiáng)化
1.2.3.3 熱錯(cuò)配強(qiáng)化
1.2.3.4 載荷傳遞
p/Al復(fù)合材料的研究進(jìn)展"> 1.3 攪拌鑄造法制備Si Cp/Al復(fù)合材料的研究進(jìn)展
p分散的研究進(jìn)展"> 1.3.1 攪拌鑄造工藝參數(shù)對(duì)SiCp分散的研究進(jìn)展
p分散的影響"> 1.3.1.1 攪拌槳的設(shè)計(jì)和位置對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.2 攪拌溫度對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.3 攪拌速度對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.4 攪拌時(shí)間對(duì)SiCp分散的影響
p分散的研究進(jìn)展"> 1.3.2 顆粒表面改性對(duì)SiCp分散的研究進(jìn)展
p與Al基體界面的研究進(jìn)展"> 1.3.3 SiCp與Al基體界面的研究進(jìn)展
p表面改性對(duì)SiCp與Al基體界面的影響"> 1.3.3.1 SiCp表面改性對(duì)SiCp與Al基體界面的影響
p/Al界面結(jié)合機(jī)制的研究進(jìn)展"> 1.3.3.2 SiCp/Al界面結(jié)合機(jī)制的研究進(jìn)展
p/Al復(fù)合材料熱擠壓變形的研究進(jìn)展"> 1.3.4 SiCp/Al復(fù)合材料熱擠壓變形的研究進(jìn)展
p分散的影響"> 1.3.4.1 熱擠壓對(duì)復(fù)合材料組織和SiCp分散的影響
p的斷裂"> 1.3.4.2 熱擠壓過(guò)程中SiCp的斷裂
1.3.4.3 熱擠壓對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)塑性的影響
1.4 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
1.4.1 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能
1.4.2 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法
1.4.2.1 超聲法
1.4.2.2 改進(jìn)攪拌鑄造法
1.4.2.3 粉末冶金法
1.4.2.4 高能球磨法
1.4.2.5 原位反應(yīng)法
1.5 混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
1.6 主要研究?jī)?nèi)容與目標(biāo)
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2 研究方法
2.2.1 Al2014基體合金的熔煉
p表面改性"> 2.2.2 SiCp表面改性
2.2.3 球磨預(yù)分散處理
p/Al2014復(fù)合材料"> 2.2.4 攪拌鑄造法制備SiCp/Al2014復(fù)合材料
2.2.5 熱擠壓成型
2.2.6 熱處理實(shí)驗(yàn)
2.3 樣品表征
2.3.1 X射線衍射分析
2.3.2 DSC和成分分析
2.3.3 微觀組織分析
2.3.4 透射電鏡分析
2.3.5 楊氏模量測(cè)試
2.3.6 密度測(cè)試
2.3.7 室溫和高溫力學(xué)性能測(cè)試
2.4 技術(shù)路線
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能">第3章 微米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能
3.1 引言
p-Al2014復(fù)合粉體的研究"> 3.2 球磨預(yù)分散法制備SiCp-Al2014復(fù)合粉體的研究
3.2.1 球磨時(shí)間和合金粉尺寸對(duì)復(fù)合粉體的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì)SiCp-Al2014復(fù)合粉體的影響規(guī)律"> 3.2.2 SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì)SiCp-Al2014復(fù)合粉體的影響規(guī)律
p-Al2014復(fù)合粉體中SiCp的分散動(dòng)力學(xué)過(guò)程"> 3.2.3 熔體內(nèi)Si Cp-Al2014復(fù)合粉體中SiCp的分散動(dòng)力學(xué)過(guò)程
p分散的影響規(guī)律"> 3.3 機(jī)械攪拌工藝參數(shù)對(duì)Si Cp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.1 攪拌溫度對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.2 攪拌時(shí)間對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.3 攪拌速度對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p預(yù)氧化對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散和力學(xué)性能的影響規(guī)律"> 3.4 SiCp預(yù)氧化對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散和力學(xué)性能的影響規(guī)律
p表面改性對(duì)復(fù)合材料Si Cp分散和力學(xué)性能的影響"> 3.4.1 SiCp表面改性對(duì)復(fù)合材料Si Cp分散和力學(xué)性能的影響
p的氧化行為"> 3.4.2 SiCp的氧化行為
p預(yù)氧化處理對(duì)復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響"> 3.4.3 不同SiCp預(yù)氧化處理對(duì)復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響
p預(yù)氧化處理工藝對(duì)復(fù)合材料SiCp分散的影響"> 3.4.3.1 SiCp預(yù)氧化處理工藝對(duì)復(fù)合材料SiCp分散的影響
p預(yù)氧化工藝對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響"> 3.4.3.2 不同Si Cp預(yù)氧化工藝對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
p/Al2014復(fù)合材料強(qiáng)度的正交實(shí)驗(yàn)分析"> 3.4.3.3 氧化工藝對(duì)鑄態(tài)Si Cp/Al2014復(fù)合材料強(qiáng)度的正交實(shí)驗(yàn)分析
p/Al2014復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律"> 3.5 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律
3.5.1 均勻化處理
3.5.2 熱擠壓工藝參數(shù)
p分散和界面結(jié)合的影響規(guī)律"> 3.5.3 熱擠壓對(duì)SiCp分散和界面結(jié)合的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.5.3.1 熱擠壓對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
3.5.3.2 熱擠壓對(duì)界面結(jié)合的影響規(guī)律
3.5.3.3 熱擠壓后顆粒的斷裂
p/Al2014復(fù)合材料致密度的影響規(guī)律"> 3.5.4 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料致密度的影響規(guī)律
p/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的影響規(guī)律"> 3.5.5 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的影響規(guī)律
p/Al2014復(fù)合材料的工藝流程"> 3.6 球磨預(yù)分散+半固態(tài)攪拌+熱擠壓制備SiCp/Al2014復(fù)合材料的工藝流程
3.7 本章小結(jié)
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織性能及強(qiáng)化機(jī)制">第4章 納米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織性能及強(qiáng)化機(jī)制
4.1 引言
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能"> 4.2 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能
p-Al2014復(fù)合粉體"> 4.2.1 球磨預(yù)分散制備納米SiCp-Al2014復(fù)合粉體
p體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中 α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中 α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2.1 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p表面狀態(tài)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2.2 納米SiCp表面狀態(tài)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
4.2.2.3 超聲處理對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)鑄態(tài)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散的影響規(guī)律"> 4.2.3 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)鑄態(tài)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì)納米Si Cp分散的影響"> 4.2.3.1 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì)納米Si Cp分散的影響
p表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp分散的影響"> 4.2.3.2 納米Si Cp表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp分散的影響
p分散的影響"> 4.2.4 熱擠壓對(duì)納米 SiCp分散的影響
p/Al2014復(fù)合材料的界面"> 4.2.5 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的界面
p/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸性能"> 4.2.6 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸性能
p/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸斷口"> 4.2.7 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸斷口
p/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制"> 4.3 納米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
4.3.1 室溫強(qiáng)化機(jī)制
4.3.2 高溫強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的對(duì)比分析"> 4.4 納米與微米SiCp/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的對(duì)比分析
4.5 本章小結(jié)
p/Al2014復(fù)合材料的組織、性能和強(qiáng)化機(jī)制">第5章 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的組織、性能和強(qiáng)化機(jī)制
5.1 引言
p/Al2014復(fù)合材料的組織"> 5.2 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的組織
p/Al2014復(fù)合材料的鑄態(tài)組織"> 5.2.1 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的鑄態(tài)組織
p/Al2014復(fù)合材料的擠壓態(tài)組織"> 5.2.2 雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的擠壓態(tài)組織
p/Al2014復(fù)合材料的力學(xué)性能"> 5.3 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的力學(xué)性能
5.3.1 室溫力學(xué)性能
5.3.2 高溫力學(xué)性能
p/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4.1 微米+納米混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4.2 微米+納米混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化機(jī)制
5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介及在攻讀博士期間所取得的科研成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]The Uniform Distribution of SiC Particles in an A356-SiCp Composite Produced by the Tilt-blade Mechanical Stirring[J]. Yunhui DU,Peng ZHANG,Yujie WANG,Jun ZHANG,Shasha YAO,Chengyu LI. Acta Metallurgica Sinica(English Letters). 2013(01)
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[3]攪拌工藝參數(shù)對(duì)SiC_p/Al復(fù)合材料顆粒分布的影響[J]. 王傳廷,馬立群,尹明勇,丁毅,張華,陳育貴. 特種鑄造及有色合金. 2010(05)
[4]攪拌鑄造SiC_p/2024鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能[J]. 蘇海,高文理,毛成,張輝,劉洪波,盧健,陸政. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2010(02)
[5]SiC_p粒徑及含量對(duì)鋁基復(fù)合材料拉伸性能和斷裂機(jī)制的影響[J]. 居志蘭,花國(guó)然,戈曉嵐. 機(jī)械工程材料. 2008(02)
[6]納米SiC顆粒增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能研究[J]. 田曉風(fēng),肖伯律,樊建中,萬(wàn)志永,左濤,張維玉. 稀有金屬. 2005(04)
[7]噴射共沉積7075/SiC_p復(fù)合材料薄板的軋制成形[J]. 張福全,陳振華,嚴(yán)紅革,袁武華,唐紹裘,傅杰興. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2005(07)
[8]納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的拉伸性能[J]. 賀春林,劉常升,孫旭東,才慶魁. 東北大學(xué)學(xué)報(bào). 2005(06)
[9]正擠壓對(duì)SiCw/6061Al晶須形貌的影響[J]. 李建輝,李春峰. 材料科學(xué)與工藝. 2004(05)
[10]鎂基復(fù)合材料制備技術(shù)、性能及應(yīng)用發(fā)展概況[J]. 董群,陳禮清,趙明久,畢敬. 材料導(dǎo)報(bào). 2004(04)
博士論文
[1]不同尺寸SiCp增強(qiáng)AZ31B鎂基復(fù)合材料的制備及組織性能[D]. 沈明杰.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[2]攪拌鑄造SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料高溫變形行為研究[D]. 王曉軍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2008
本文編號(hào)：2932386
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【文章頁(yè)數(shù)】：148 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 選題意義
1.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
1.2.1 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法
1.2.1.1 攪拌鑄造法
1.2.1.2 粉末冶金法
1.2.1.3 熔體浸滲法
1.2.1.4 原位自生法
1.2.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)
1.2.2.1 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.2.2.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
1.2.3.1 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.3.2 Orowan強(qiáng)化
1.2.3.3 熱錯(cuò)配強(qiáng)化
1.2.3.4 載荷傳遞
p/Al復(fù)合材料的研究進(jìn)展"> 1.3 攪拌鑄造法制備Si Cp/Al復(fù)合材料的研究進(jìn)展
p分散的研究進(jìn)展"> 1.3.1 攪拌鑄造工藝參數(shù)對(duì)SiCp分散的研究進(jìn)展
p分散的影響"> 1.3.1.1 攪拌槳的設(shè)計(jì)和位置對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.2 攪拌溫度對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.3 攪拌速度對(duì)SiCp分散的影響
p分散的影響"> 1.3.1.4 攪拌時(shí)間對(duì)SiCp分散的影響
p分散的研究進(jìn)展"> 1.3.2 顆粒表面改性對(duì)SiCp分散的研究進(jìn)展
p與Al基體界面的研究進(jìn)展"> 1.3.3 SiCp與Al基體界面的研究進(jìn)展
p表面改性對(duì)SiCp與Al基體界面的影響"> 1.3.3.1 SiCp表面改性對(duì)SiCp與Al基體界面的影響
p/Al界面結(jié)合機(jī)制的研究進(jìn)展"> 1.3.3.2 SiCp/Al界面結(jié)合機(jī)制的研究進(jìn)展
p/Al復(fù)合材料熱擠壓變形的研究進(jìn)展"> 1.3.4 SiCp/Al復(fù)合材料熱擠壓變形的研究進(jìn)展
p分散的影響"> 1.3.4.1 熱擠壓對(duì)復(fù)合材料組織和SiCp分散的影響
p的斷裂"> 1.3.4.2 熱擠壓過(guò)程中SiCp的斷裂
1.3.4.3 熱擠壓對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)塑性的影響
1.4 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
1.4.1 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能
1.4.2 納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法
1.4.2.1 超聲法
1.4.2.2 改進(jìn)攪拌鑄造法
1.4.2.3 粉末冶金法
1.4.2.4 高能球磨法
1.4.2.5 原位反應(yīng)法
1.5 混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
1.6 主要研究?jī)?nèi)容與目標(biāo)
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2 研究方法
2.2.1 Al2014基體合金的熔煉
p表面改性"> 2.2.2 SiCp表面改性
2.2.3 球磨預(yù)分散處理
p/Al2014復(fù)合材料"> 2.2.4 攪拌鑄造法制備SiCp/Al2014復(fù)合材料
2.2.5 熱擠壓成型
2.2.6 熱處理實(shí)驗(yàn)
2.3 樣品表征
2.3.1 X射線衍射分析
2.3.2 DSC和成分分析
2.3.3 微觀組織分析
2.3.4 透射電鏡分析
2.3.5 楊氏模量測(cè)試
2.3.6 密度測(cè)試
2.3.7 室溫和高溫力學(xué)性能測(cè)試
2.4 技術(shù)路線
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能">第3章 微米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能
3.1 引言
p-Al2014復(fù)合粉體的研究"> 3.2 球磨預(yù)分散法制備SiCp-Al2014復(fù)合粉體的研究
3.2.1 球磨時(shí)間和合金粉尺寸對(duì)復(fù)合粉體的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì)SiCp-Al2014復(fù)合粉體的影響規(guī)律"> 3.2.2 SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì)SiCp-Al2014復(fù)合粉體的影響規(guī)律
p-Al2014復(fù)合粉體中SiCp的分散動(dòng)力學(xué)過(guò)程"> 3.2.3 熔體內(nèi)Si Cp-Al2014復(fù)合粉體中SiCp的分散動(dòng)力學(xué)過(guò)程
p分散的影響規(guī)律"> 3.3 機(jī)械攪拌工藝參數(shù)對(duì)Si Cp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.1 攪拌溫度對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.2 攪拌時(shí)間對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.3.3 攪拌速度對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
p預(yù)氧化對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散和力學(xué)性能的影響規(guī)律"> 3.4 SiCp預(yù)氧化對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散和力學(xué)性能的影響規(guī)律
p表面改性對(duì)復(fù)合材料Si Cp分散和力學(xué)性能的影響"> 3.4.1 SiCp表面改性對(duì)復(fù)合材料Si Cp分散和力學(xué)性能的影響
p的氧化行為"> 3.4.2 SiCp的氧化行為
p預(yù)氧化處理對(duì)復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響"> 3.4.3 不同SiCp預(yù)氧化處理對(duì)復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響
p預(yù)氧化處理工藝對(duì)復(fù)合材料SiCp分散的影響"> 3.4.3.1 SiCp預(yù)氧化處理工藝對(duì)復(fù)合材料SiCp分散的影響
p預(yù)氧化工藝對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響"> 3.4.3.2 不同Si Cp預(yù)氧化工藝對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
p/Al2014復(fù)合材料強(qiáng)度的正交實(shí)驗(yàn)分析"> 3.4.3.3 氧化工藝對(duì)鑄態(tài)Si Cp/Al2014復(fù)合材料強(qiáng)度的正交實(shí)驗(yàn)分析
p/Al2014復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律"> 3.5 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律
3.5.1 均勻化處理
3.5.2 熱擠壓工藝參數(shù)
p分散和界面結(jié)合的影響規(guī)律"> 3.5.3 熱擠壓對(duì)SiCp分散和界面結(jié)合的影響規(guī)律
p分散的影響規(guī)律"> 3.5.3.1 熱擠壓對(duì)SiCp分散的影響規(guī)律
3.5.3.2 熱擠壓對(duì)界面結(jié)合的影響規(guī)律
3.5.3.3 熱擠壓后顆粒的斷裂
p/Al2014復(fù)合材料致密度的影響規(guī)律"> 3.5.4 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料致密度的影響規(guī)律
p/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的影響規(guī)律"> 3.5.5 熱擠壓對(duì)SiCp/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的影響規(guī)律
p/Al2014復(fù)合材料的工藝流程"> 3.6 球磨預(yù)分散+半固態(tài)攪拌+熱擠壓制備SiCp/Al2014復(fù)合材料的工藝流程
3.7 本章小結(jié)
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織性能及強(qiáng)化機(jī)制">第4章 納米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織性能及強(qiáng)化機(jī)制
4.1 引言
p/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能"> 4.2 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的制備、組織和性能
p-Al2014復(fù)合粉體"> 4.2.1 球磨預(yù)分散制備納米SiCp-Al2014復(fù)合粉體
p體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中 α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中 α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2.1 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p表面狀態(tài)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律"> 4.2.2.2 納米SiCp表面狀態(tài)對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
4.2.2.3 超聲處理對(duì) α-Al晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)鑄態(tài)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散的影響規(guī)律"> 4.2.3 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)、表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)鑄態(tài)納米SiCp/Al2014復(fù)合材料中SiCp分散的影響規(guī)律
p體積分?jǐn)?shù)對(duì)納米Si Cp分散的影響"> 4.2.3.1 納米SiCp體積分?jǐn)?shù)對(duì)納米Si Cp分散的影響
p表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp分散的影響"> 4.2.3.2 納米Si Cp表面狀態(tài)和超聲波處理對(duì)納米SiCp分散的影響
p分散的影響"> 4.2.4 熱擠壓對(duì)納米 SiCp分散的影響
p/Al2014復(fù)合材料的界面"> 4.2.5 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的界面
p/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸性能"> 4.2.6 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸性能
p/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸斷口"> 4.2.7 納米SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫和高溫拉伸斷口
p/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制"> 4.3 納米Si Cp/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
4.3.1 室溫強(qiáng)化機(jī)制
4.3.2 高溫強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的對(duì)比分析"> 4.4 納米與微米SiCp/Al2014復(fù)合材料拉伸性能的對(duì)比分析
4.5 本章小結(jié)
p/Al2014復(fù)合材料的組織、性能和強(qiáng)化機(jī)制">第5章 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的組織、性能和強(qiáng)化機(jī)制
5.1 引言
p/Al2014復(fù)合材料的組織"> 5.2 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的組織
p/Al2014復(fù)合材料的鑄態(tài)組織"> 5.2.1 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的鑄態(tài)組織
p/Al2014復(fù)合材料的擠壓態(tài)組織"> 5.2.2 雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的擠壓態(tài)組織
p/Al2014復(fù)合材料的力學(xué)性能"> 5.3 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的力學(xué)性能
5.3.1 室溫力學(xué)性能
5.3.2 高溫力學(xué)性能
p/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4 微米+納米雙尺寸混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4.1 微米+納米混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制
p/Al2014復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化機(jī)制"> 5.4.2 微米+納米混雜SiCp/Al2014復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化機(jī)制
5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介及在攻讀博士期間所取得的科研成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]攪拌鑄造SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料高溫變形行為研究[D]. 王曉軍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2008
本文編號(hào)：2932386
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