發(fā)布時(shí)間：2020-12-18 11:55

　　采用超聲波輔助半固態(tài)攪拌鑄造法制備TiCp/Mg-1.4Zn-2.6Ca-0.5Mn納米復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)納米TiCp的均勻分布,并分析熱擠壓前后復(fù)合材料的組織與力學(xué)性能。結(jié)果表明:擠壓前第二相密集區(qū)晶粒尺寸小于第二相貧瘠區(qū),第二相為Ca2Mg6Zn3相;不同溫度（350℃、310℃和270℃）擠壓后復(fù)合材料均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶（DRX）,隨擠壓溫度的降低,DRX晶粒尺寸及其體積分?jǐn)?shù)趨于減小,而析出相體積分?jǐn)?shù)則略有增加,超細(xì)晶（約0.34μm）和大量MgZn2析出相出現(xiàn)在270℃擠壓態(tài)復(fù)合材料中;復(fù)合材料晶粒細(xì)化不僅與DRX有關(guān),還與納米級(jí)的α-Mn顆粒、TiCp和MgZn2析出相的釘扎效應(yīng)有關(guān);經(jīng)270℃/0.1 mm·s-1擠壓后,復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度（YS）、極限抗拉強(qiáng)度（UTS）和伸長(zhǎng)率（EL）分別約為439.7 MPa、460.2 MPa和1.73%;屈服強(qiáng)度提高主要與細(xì)晶強(qiáng)化、Orowan強(qiáng)化、熱錯(cuò)配強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化有關(guān),其中細(xì)晶強(qiáng)化的貢獻(xiàn)率最大超過(guò)60%。 

【文章來(lái)源】：航空材料學(xué)報(bào). 2020年05期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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