發(fā)布時(shí)間：2020-12-15 18:36

　　采用自制的熔體同軸電紡裝置,通過(guò)改變?nèi)垠w流量、核層PEG比例制備出結(jié)構(gòu)均勻的（PP+PEG）/PP核殼結(jié)構(gòu)纖維。結(jié)果表明:隨著熔體流量增大,纖維直徑增大;隨著核層PEG共混比例增大,纖維直徑增大;得到的核殼相變纖維相變焓熱隨著核層PEG比例的增大而提高,當(dāng)PEG含量為50%時(shí),相變焓熱為41.49 J/g;不同比例的PEG不會(huì)影響核殼纖維的相變區(qū)間,也不會(huì)影響纖維的耐熱性。 

【文章來(lái)源】：塑料. 2017年02期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

紡絲噴賭處熔體

０％的時(shí)候。主要是由于ＰＥＧ熔點(diǎn)遠(yuǎn)??％?低于ＰＰ，在殼層ＰＰ冷卻后，殼層中有較多的ＰＥＧ流動(dòng)或是消??２結(jié)果與１■寸論?失，造成殼層空腔，產(chǎn)生內(nèi)外壓差［１４１，形成帶狀或是具有部分凹??２．１同軸紡絲中熔體流量對(duì)纖維直徑的影響?陷的纖維。??核層ＰＥＧ比例恒定為２０％?，觀察紡絲過(guò)程發(fā)現(xiàn)，在流量為??０．?８?時(shí)．不能形成韻的紡仙ｆｔＬ?ＩＬ打滴料現(xiàn)象；＇＿１流Ｍ：力?１?＾??３．２?ｇ／ｈ時(shí)，能明顯感覺(jué)到纖維變粗，且也會(huì)有滴料現(xiàn)象。通過(guò)??分析纖維的ＳＥＭ圖，測(cè)算的直徑如圖２所示，隨流Ｍ增大，纖維?＿、邏國(guó)??紐側(cè)’腳丨蜂、壓??５．０?－?（ａ）?（ｂ）??ｇ?４－５?＂?（ａ）帶狀纖維；（ｂ）凹陷纖維。??Ｉ＂４０?＇?Ｘ?圖５帶狀和凹陷纖維表面ＳＥＭ圖??§３．５－?／??｜３－°－?２．３?核層ＰＥＧ比例對(duì)核殼纖維直徑的影響??２５?觀察獲得的纖維表面ＳＥＭ圖，并計(jì)算平均直徑，直徑變化??２〇〇＾￣￣￣￣１：５卞０?２：廠３：０?１５?如圖６所示，隨著核層ＰＥＧ比例的增加，纖維的直徑增大，當(dāng)??‘培體流量／（ｇ／ｈ）?ＰＥＧ比例為１０％時(shí)，纖維直徑最小為２．?５?ｐｍ；當(dāng)比例為５０％??圖２熔體流量對(duì)核殼纖維直徑的影響?時(shí)，直徑為３．７?ｐｍ，且會(huì)出現(xiàn)串珠現(xiàn)象。因此，當(dāng)ＰＥＧ含量增??—３８?—??

塹科??２０１７年４６卷第２期?何萬(wàn)林等——熔體電紡（ＰＰ?＋?ＰＥＱ／ＰＰ核殼相變纖維及性能分析??ｎ一－３．２?ｇ／ｈ時(shí)，直徑為５．３?�。�。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)紡絲，減小纖維直??Ｊ?＿＿?Ｉ內(nèi)層流道??徑，就需降低熔體流量，所以流量控制在１．６?ｇ／ｈ最為合適。??ｌｌｌｌ內(nèi)層熔體擠出機(jī)?道?２．２?（ＰＰ?＋?ＰＥＧ）／ＰＰ核殼纖維形態(tài)分析??拐錄頭響?＾?控制核、殼熔體流量都為１．６?ｇ／ｈ，同軸噴頭處的熔體流動(dòng)，??Ｗ?嚴(yán)－熔體擠出機(jī)?如圖３所示，殼層熔體均勻的包覆在核層熔體外；獲得的纖維斷??—ｆｌｉｌＢ?面ＳＥＭ圖，如圖４所示（選取較粗纖維，容易脆斷），纖維呈現(xiàn)出??Ｓ好的核殼結(jié)構(gòu)，殼層纖維完全將核層纖維包裹住，殼層周向相??ｖ?｜ｈｖ］?對(duì)均勻。??圖丨自制熔體同軸靜電紡絲裝置??脂固化后固定成塊，然后將被環(huán)氧樹(shù)脂包裹的纖維浸泡在液ｍ??中，并在液氣中脆斷，最終獲取自然截面。??ＳＥＭ測(cè)試：采用掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）?（?ＭＩＴＡＣＨＩ?Ｓ４７００，??日本）對(duì)收集的的纖維直徑以及整體形態(tài)進(jìn)行表征與分析；用??Ｉｍａｇｅ?Ｊ?２Ｘ軟件對(duì)纖維直徑進(jìn)行測(cè)算；同時(shí)掃描纖維的截而，對(duì)??纖維組分及斷面結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。??ＤＳＣ測(cè)試：測(cè)試核殼纖維相變熱焓，測(cè)試溫度范圍為１０?￣??７０?Ｔ：，升溫速率為１０?Ｔ：／ｍｉｎ。?圖３紡絲噴嘴處培體??ｔｇａ測(cè)試：對(duì)核殼相變纖維進(jìn)行熱穩(wěn)定性分析，測(cè)試范圍??為２〇￣６００?ｔ?，升溫速率為１０尤／ｍｉｎ。??１．３實(shí)驗(yàn)過(guò)程??設(shè)定內(nèi)外層流量一致，確定最佳流Ｍ，流Ｍ參數(shù)如表１所??示；在最佳流量條件下，設(shè)定核層ＰＥＧ比例分別為１０％、２〇％、

【參考文獻(xiàn)】：
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