發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 13:31

　　針對(duì)Kevlar復(fù)合材料強(qiáng)韌性、難加工等特點(diǎn),首先探索不同墊板對(duì)麻花鉆鉆孔質(zhì)量的影響機(jī)理,然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行加工參數(shù)單因素實(shí)驗(yàn)。實(shí)時(shí)采集鉆削過程中的切削力數(shù)據(jù),分析切削力的變化規(guī)律;測(cè)量最大撕裂和毛刺長(zhǎng)度,分析撕裂、毛刺的變化規(guī)律;觀測(cè)并統(tǒng)計(jì)孔壁燒蝕碳化現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:墊板可改善制孔質(zhì)量,鋁合金墊板效果最佳。在鋁合金墊板下,切削力隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大而減小,隨著進(jìn)給速度的增大而增大,進(jìn)給速度對(duì)切削力的影響更為顯著。減小軸向切削力可以抑制撕裂和毛刺現(xiàn)象。在較低的進(jìn)給速度下,過高的主軸轉(zhuǎn)速將會(huì)導(dǎo)致孔壁燒蝕碳化。 

【文章來源】：復(fù)合材料科學(xué)與工程. 2020年11期 北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

墊板預(yù)緊裝置

在鉆削入口處,橫刃首先會(huì)對(duì)Kevlar層合板表面基體造成擦傷,降低纖維和基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于麻花鉆主切削刃的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鉆入的過程實(shí)際上就是主切削刃上各段微切削刃不斷進(jìn)行擴(kuò)孔的過程。設(shè)T0時(shí)刻為鉆入的任意瞬間,主軸旋轉(zhuǎn)半周后到達(dá)T1時(shí)刻,如圖3所示。圖3中,T1時(shí)刻主切削刃與工件最上層的交點(diǎn)分別為A和B,AB段切削刃的切削用量如圖3中陰影部分所示�？梢钥闯�,AB段切削刃對(duì)工件同時(shí)具有軸向和水平方向的切削作用,在軸向的切削作用形成沿軸向向下的軸向力,而在水平方向的切削作用如圖4所示。

圖3中,T1時(shí)刻主切削刃與工件最上層的交點(diǎn)分別為A和B,AB段切削刃的切削用量如圖3中陰影部分所示。可以看出,AB段切削刃對(duì)工件同時(shí)具有軸向和水平方向的切削作用,在軸向的切削作用形成沿軸向向下的軸向力,而在水平方向的切削作用如圖4所示。圖4中,γ為AB段切削刃的刀前角,Ft為刀具對(duì)纖維的剪切力,Fc為使切屑分離的力,兩者的合力產(chǎn)生軸向向上的剝離力Fp。設(shè)無墊板情況下產(chǎn)生剝離時(shí)的臨界力為F*p,當(dāng)剝離力Fp大于F*p時(shí),則會(huì)造成入口處的分層。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]芳綸纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的切削加工性研究[D]. 劉思齊.南京航空航天大學(xué) 2016



本文編號(hào)：2916488