發(fā)布時(shí)間：2020-12-13 02:40

　　為探究Al粒徑對(duì)PTFE/Al活性材料熱化學(xué)反應(yīng)特性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響,采用模壓燒結(jié)成型法制備了4種含不同Al粒徑的PTFE/Al活性材料試件,利用同步熱分析儀和分離式霍普金森壓桿實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)4種試件分別進(jìn)行了相應(yīng)的測(cè)試,得到了不同試件的熱化學(xué)反應(yīng)曲線以及不同應(yīng)變率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。結(jié)果表明,在10℃/min的升溫速率下,納米Al顆粒在500℃左右會(huì)與PTFE分解產(chǎn)物發(fā)生點(diǎn)火反應(yīng),而微米Al顆粒低于900℃未與PTFE分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng);此外,成分為微米Al顆粒的PTFE/Al活性材料,其粒徑越小,抗壓強(qiáng)度越高;而納米Al顆粒除因團(tuán)聚導(dǎo)致的混合不均勻外,在相同質(zhì)量下的顆粒數(shù)量大大增加,顆粒與顆粒之間的距離變小,顆粒周圍基體的微小裂紋更容易匯聚成斷裂裂紋,使抗壓強(qiáng)度下降。研究結(jié)果可為PTFE/Al活性材料的工程應(yīng)用提供重要參考。 

【文章來(lái)源】：兵器裝備工程學(xué)報(bào). 2020年05期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

PTFE/Al活性材料制備流程框圖

將壓坯置于燒結(jié)爐中進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為氬氣，燒結(jié)溫度歷時(shí)曲線如圖2所示。由于PTFE燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)相變過(guò)程，當(dāng)溫度超過(guò)315℃時(shí)，大分子結(jié)構(gòu)中的晶體部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形結(jié)構(gòu)，結(jié)晶區(qū)域完全消失;而當(dāng)溫度低于此溫度時(shí)又會(huì)再結(jié)晶，且冷卻速度越慢結(jié)晶度越大。為了保證所燒結(jié)試件的力學(xué)性能，設(shè)置爐體在降溫過(guò)程中于315℃處保溫4 h。1.2 熱化學(xué)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)

采用差熱分析法(DTA)及熱重分析法(TG)在氬氣氛圍中對(duì)PTFE/Al活性材料試樣進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備為同步熱分析儀STA 449 F3 Jupiter，在氬氣氛圍下，以10℃/min的升溫速率從室溫升高至850℃，實(shí)驗(yàn)樣品為Al粒徑分別為50 nm與10μm的PTFE/Al活性材料，如圖3所示。1.3 動(dòng)態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]納米氧化鋁粉體填充增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料及其性能研究[D]. 田愛(ài)國(guó).機(jī)械科學(xué)研究院 2002



本文編號(hào)：2913737