亞麻纖維／聚乳酸基復合材料兼具可完全生物降解特性和優(yōu)異的力學性能,長期以來一直是復合材料研究領域的熱點之一。螺桿擠出法(Screw Extrusion)是一種熱熔融混合制備聚乳酸基復合材料顆粒的有效方法。螺桿擠出系統(tǒng)的型制及擠出工藝參數對所制備的復合材料及其性能、制備效率都具有重要影響。本論文系統(tǒng)研究了雙螺桿擠出過程中總給料速率、螺桿螺紋型制、轉速、軸向溫度分布等對具有完全生物可降解短亞麻纖維/聚乳酸復合材料力學性能的影響。得到如下主要結論：(1)總喂料速率為4kg/h、螺桿轉速為150r/min條件下制得的復合材料楊氏模量最高,為6490MPa,沖擊韌性也最佳,最大值為20.9kJ/m2,分別高于純聚乳酸62.5%和16.1%；在總喂料速率為2kg/h、螺桿轉速為150r/min條件下制得的試樣拉伸強度最高,最大值為64.6MPa,高于純聚乳酸36%。(2)螺桿轉速對復合材料中亞麻纖維尺度具有顯著影響。隨螺桿轉速增大亞麻纖維尺度顯著減小�？偽沽纤俾识紴�4kg/h,當螺桿轉速由150r/min增大至300r/min時,復合材料中亞麻纖維的平均長度由156μm減小為133μ m。(3)總... 

【文章來源】：南京理工大學江蘇省 211工程院校

【文章頁數】：70 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１乳酸的縮合?

圖１乳酸的縮合?圖２聚乳酸的兩種存在形式??（左旋與右旋）??因為経基和錢基同時存在于乳酸的結構中，故而通過發(fā)生醋化反應可將乳酸分子脫??水縮合為聚乳酸長鏈。與Ｗ聚丙巧酸為代表的側基均為殘基的高分子聚合物不同的是，??由于乳酸中的大部分接基已經被縮合反應中被轉化為酷鍵，實陳上名為聚乳酸卻并沒有??什么酸性ｔｗ。??除了可Ｗ通過化學合成Ｗ外，聚乳酸的單體現酸還可由可再生資源合成得到。后者??大多通過甜菜和甘薦提取的糖分，木墓和玉米提取出的淀粉及稻桿中提取的纖維素，??經過前文所提到的發(fā)酵、脫水等過程獲得乳酸。??目前聚乳酸的主要生產途徑有三種：??１．直接縮聚法；一般做法是先通過閃蒸等手段除去原料乳酸中殘存水分來防止由??于乳酸縮聚反應中逐漸生成的水所引起得鏈轉移和水解，隨后在１００°Ｃ，ＩｋＰａ的低壓下??脫水得到小分子量聚乳酸和丙交醋，最后采用一定配比的對甲苯橫酸和氯化亞錫混合物??作為催化劑，在１６０°ｃ溫度下進行烙融縮聚，便可Ｗ得到大于８００００分子量的聚乳酸。??此上，，

圖３開環(huán)－累合法生產累乳酸??聚乳酸的機械性能、加工性能Ｌ：ｌ及烙點、耐熱性都與它的結晶度有關，而影響其??晶度的最主要因素是原料中Ｌ?（左旋）－乳酸和Ｄ?（右旋）－乳酸的相對含量Ｐ３Ｌ如果??料是純的Ｌ?（左旋）－乳酸或者純Ｄ?（右旋）－乳酸，則所得的產物分別為聚心乳酸又??

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2911148