C/SiC復(fù)合材料納米壓痕有限元仿真
發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 09:22
利用ABAQUS軟件對(duì)C/SiC復(fù)合材料的納米壓痕實(shí)驗(yàn)進(jìn)行有限元分析,引入內(nèi)聚力模型來(lái)組建材料的本構(gòu)模型。在細(xì)觀力學(xué)層面上利用Oliver-Pharr方法對(duì)不同位置壓痕點(diǎn)的載荷位移曲線進(jìn)行分析,研究復(fù)合材料各組分原位力學(xué)性能的影響因素,揭示界面強(qiáng)度、界面厚度對(duì)納米壓痕過(guò)程中載荷位移曲線、材料硬度、彈性模量的影響規(guī)律。該仿真為C/SiC復(fù)合材料的工程應(yīng)用、加工去除機(jī)理的研究及納米壓痕實(shí)驗(yàn)的參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)與高效方法。
【文章來(lái)源】:材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2016年01期 第49-53+74頁(yè) 北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)
【部分圖文】:
圖1典型載荷-壓深曲線Fig.1Typicalload-displacementcurve
及界面相的存在對(duì)其力學(xué)性能的影響,分析了界面強(qiáng)度、界面厚度對(duì)納米壓痕過(guò)程中載荷-位移曲線的影響規(guī)律。2納米壓痕原理壓痕試驗(yàn)是以Hertz理論為基礎(chǔ)建立起的一項(xiàng)測(cè)試技術(shù),初加載時(shí)壓頭區(qū)的塑性變形和彈性變形同時(shí)開(kāi)始,隨著壓頭下移,塑性和彈性都在加劇,嚴(yán)重的非線性過(guò)程開(kāi)始發(fā)生,材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生本質(zhì)變化,壓深達(dá)到最大時(shí),應(yīng)力達(dá)到最大值。卸載過(guò)程中彈性表現(xiàn)比較急速,而塑性作用則占據(jù)更重要的地位,這便使得材料表面留下永久性壓痕。通過(guò)壓痕法所得的典型載荷-位移曲線如圖1所示,圖2為壓頭壓入材料和卸載后的參數(shù)示意圖[5,9]。圖2中hmax為最大壓入深度,hc為最大接觸深度,hf為塑性深度,其中hmax、hf可直接從載荷-位移曲線中測(cè)量得到,hc可通過(guò)式(2)計(jì)算得到。將所得載荷-位移曲線利用Oliver-Pharr理論進(jìn)行分析計(jì)算,可求得所測(cè)材料的壓痕硬度及彈性模量[5]。壓痕硬度用最大載荷Pmax與最大壓深面積Ac之比來(lái)定義。壓痕硬度(H)的求解方法如下:圖1典型載荷-壓深曲線Fig.1Typicalload-displacementcurve圖2加載和卸載參數(shù)示意圖Fig.2ParametersketchmapofloadandunloadS=dPdh(h=hmax)=Bm(hmax-hf)m-1(1)hc=h-εPmaxS(2)Ac=24.56h2c+∑8i=1Cih1/2ic(3)H=PmaxAc(4)其中:
材料為體積分?jǐn)?shù)為40%的單向纖維增強(qiáng)C/SiC復(fù)合材料,壓頭選用頂角為142.30°的圓錐壓頭來(lái)模擬Berkovich三棱錐壓頭。纖維和基體選用四邊形結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,單元類(lèi)型為CPS4R,界面選用掃略網(wǎng)格,采用內(nèi)聚力單元,單元類(lèi)型為COH2D4,采用節(jié)點(diǎn)控制技術(shù)使界面層單元厚度為0。網(wǎng)格劃分如圖4所示。各材料屬性見(jiàn)表1所示。圖3幾何模型Fig.3Geometrymodelofnanoindentation圖4網(wǎng)格劃分Fig.4Schematicdiagramofmeshoffiniteelements表1材料屬性Table1MaterialpropertiesforfiniteelementmodelMaterialDensity/g·cm-3Modulus/GPaPoisson’sratioThermalexpansioncoefficient/10-6·℃-1Indenter3.5211410.07-Matrix(SiC)3.17454.540.1692.5,4.4,5.5Fiber(T300)1.762300.2,0.013-0.7界面的本構(gòu)模型選用Mi等人提出的雙線性本構(gòu)模型[10],如圖5所示,其本構(gòu)關(guān)系如式(7)所示。其中D為剪切模量,E0是初始對(duì)角剛度矩陣。圖5雙線性?xún)?nèi)聚力本構(gòu)模型Fig.5Constitutivemodelofbilinearcohesivezoneσ=(1-D)E0ε=1-K1+()K[]FE0ε(7)損傷開(kāi)始由最大應(yīng)力
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于納米壓痕測(cè)試的超細(xì)晶Si2N2O-Si3N4陶瓷常溫彈塑性仿真[J]. 趙志勇,申江龍,顧勇飛,駱俊廷. 塑性工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[2]基于深度-敏感壓痕技術(shù)的噴丸鋁鋰合金板殘余應(yīng)力分布特征[J]. 張碩,張麗娜,葉篤毅,劉建中. 材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[3]納米壓痕結(jié)合有限元法確定ZnO納米帶的彈性常數(shù)[J]. 張陽(yáng)軍,周益春. 材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[4]碳纖維/環(huán)氧界面相準(zhǔn)靜態(tài)納米壓痕表征方法分析[J]. 管培強(qiáng),李艷霞,李敏,王冀,顧軼卓,孫志杰,張佐光. 玻璃鋼/復(fù)合材料. 2012(06)
[5]基于納米壓痕技術(shù)的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料各組分原位力學(xué)性能測(cè)試[J]. 高雪玉,楊慶生,劉志遠(yuǎn),高雪嬌. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2012(05)
[6]Ti-Si-N超硬復(fù)合表面納米壓痕測(cè)量過(guò)程的有限元仿真[J]. 劉學(xué)杰,馬琴芳,董海寬,孫士陽(yáng),任元,馮秀娟. 材料導(dǎo)報(bào). 2010(08)
本文編號(hào):2904855
【文章來(lái)源】:材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2016年01期 第49-53+74頁(yè) 北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)
【部分圖文】:
圖1典型載荷-壓深曲線Fig.1Typicalload-displacementcurve
及界面相的存在對(duì)其力學(xué)性能的影響,分析了界面強(qiáng)度、界面厚度對(duì)納米壓痕過(guò)程中載荷-位移曲線的影響規(guī)律。2納米壓痕原理壓痕試驗(yàn)是以Hertz理論為基礎(chǔ)建立起的一項(xiàng)測(cè)試技術(shù),初加載時(shí)壓頭區(qū)的塑性變形和彈性變形同時(shí)開(kāi)始,隨著壓頭下移,塑性和彈性都在加劇,嚴(yán)重的非線性過(guò)程開(kāi)始發(fā)生,材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生本質(zhì)變化,壓深達(dá)到最大時(shí),應(yīng)力達(dá)到最大值。卸載過(guò)程中彈性表現(xiàn)比較急速,而塑性作用則占據(jù)更重要的地位,這便使得材料表面留下永久性壓痕。通過(guò)壓痕法所得的典型載荷-位移曲線如圖1所示,圖2為壓頭壓入材料和卸載后的參數(shù)示意圖[5,9]。圖2中hmax為最大壓入深度,hc為最大接觸深度,hf為塑性深度,其中hmax、hf可直接從載荷-位移曲線中測(cè)量得到,hc可通過(guò)式(2)計(jì)算得到。將所得載荷-位移曲線利用Oliver-Pharr理論進(jìn)行分析計(jì)算,可求得所測(cè)材料的壓痕硬度及彈性模量[5]。壓痕硬度用最大載荷Pmax與最大壓深面積Ac之比來(lái)定義。壓痕硬度(H)的求解方法如下:圖1典型載荷-壓深曲線Fig.1Typicalload-displacementcurve圖2加載和卸載參數(shù)示意圖Fig.2ParametersketchmapofloadandunloadS=dPdh(h=hmax)=Bm(hmax-hf)m-1(1)hc=h-εPmaxS(2)Ac=24.56h2c+∑8i=1Cih1/2ic(3)H=PmaxAc(4)其中:
材料為體積分?jǐn)?shù)為40%的單向纖維增強(qiáng)C/SiC復(fù)合材料,壓頭選用頂角為142.30°的圓錐壓頭來(lái)模擬Berkovich三棱錐壓頭。纖維和基體選用四邊形結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,單元類(lèi)型為CPS4R,界面選用掃略網(wǎng)格,采用內(nèi)聚力單元,單元類(lèi)型為COH2D4,采用節(jié)點(diǎn)控制技術(shù)使界面層單元厚度為0。網(wǎng)格劃分如圖4所示。各材料屬性見(jiàn)表1所示。圖3幾何模型Fig.3Geometrymodelofnanoindentation圖4網(wǎng)格劃分Fig.4Schematicdiagramofmeshoffiniteelements表1材料屬性Table1MaterialpropertiesforfiniteelementmodelMaterialDensity/g·cm-3Modulus/GPaPoisson’sratioThermalexpansioncoefficient/10-6·℃-1Indenter3.5211410.07-Matrix(SiC)3.17454.540.1692.5,4.4,5.5Fiber(T300)1.762300.2,0.013-0.7界面的本構(gòu)模型選用Mi等人提出的雙線性本構(gòu)模型[10],如圖5所示,其本構(gòu)關(guān)系如式(7)所示。其中D為剪切模量,E0是初始對(duì)角剛度矩陣。圖5雙線性?xún)?nèi)聚力本構(gòu)模型Fig.5Constitutivemodelofbilinearcohesivezoneσ=(1-D)E0ε=1-K1+()K[]FE0ε(7)損傷開(kāi)始由最大應(yīng)力
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于納米壓痕測(cè)試的超細(xì)晶Si2N2O-Si3N4陶瓷常溫彈塑性仿真[J]. 趙志勇,申江龍,顧勇飛,駱俊廷. 塑性工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[2]基于深度-敏感壓痕技術(shù)的噴丸鋁鋰合金板殘余應(yīng)力分布特征[J]. 張碩,張麗娜,葉篤毅,劉建中. 材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[3]納米壓痕結(jié)合有限元法確定ZnO納米帶的彈性常數(shù)[J]. 張陽(yáng)軍,周益春. 材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[4]碳纖維/環(huán)氧界面相準(zhǔn)靜態(tài)納米壓痕表征方法分析[J]. 管培強(qiáng),李艷霞,李敏,王冀,顧軼卓,孫志杰,張佐光. 玻璃鋼/復(fù)合材料. 2012(06)
[5]基于納米壓痕技術(shù)的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料各組分原位力學(xué)性能測(cè)試[J]. 高雪玉,楊慶生,劉志遠(yuǎn),高雪嬌. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2012(05)
[6]Ti-Si-N超硬復(fù)合表面納米壓痕測(cè)量過(guò)程的有限元仿真[J]. 劉學(xué)杰,馬琴芳,董海寬,孫士陽(yáng),任元,馮秀娟. 材料導(dǎo)報(bào). 2010(08)
本文編號(hào):2904855
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