渦盤零件是漩渦壓縮機的核心構(gòu)件,具有較為復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu),難以通過塑性加工大批量生產(chǎn)。由于漩渦壓縮機特殊的工作方式,渦盤零件的輕量化有效提高漩渦壓縮機體的機械效率。鎂合金是目前密度最小的工程常用輕質(zhì)合金,但低強度、低硬度及低耐磨性的特點大大限制了鎂合金的使用,通過向鎂合金中加入不連續(xù)增強體能有效克服這些問題。針對AM60B鎂合金,本文探索了機械攪拌溫度、速度及時間對SiC_P在鎂合金基體中分布的影響,并通過機械攪拌鑄造工藝制備了SiC_P/AM60B復(fù)合材料。鑄態(tài)SiC_P/AM60B復(fù)合材料相對于基體合金硬度、耐磨性能得到大幅度提升,但復(fù)合材料抗拉強度相對于基體材料有所降低,塑性大幅度下降,屈服強度的提升并不明顯。通過對鑄態(tài)復(fù)合材料金相組織及其斷口SEM圖像分析,發(fā)現(xiàn)保護氣氛下機械攪拌鑄造的復(fù)合材料組織內(nèi)部存在氣孔及未擴散開的SiC_P團聚缺陷,這些缺陷的存在大大降低了SiC_P/AM60B復(fù)合材料的力學(xué)性能。因此,必須通過后續(xù)加工消除復(fù)合材料組織缺陷。鎂合金塑性差,SiC_P進一步降低了材料的塑性,難以通過傳統(tǒng)鍛造工藝成形SiC_P/AM60B復(fù)合材料渦盤零件。半固態(tài)模鍛技術(shù)是目前成... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

剪切速度對A356-SiC復(fù)合材料粘度的影響

圖 1-2 位錯和顆粒之間的相互作用[53]置，再結(jié)晶常常在這些部位形核長大，這就是顆粒誘發(fā)再結(jié)晶(PSN)[52]。這個 可以延伸到距這個高密度位錯區(qū)域的核心增強體顆粒表面約一個顆粒直徑的區(qū)域。PDZ 一般由直徑很小的高位錯密度亞晶構(gòu)成，并且這些亞晶界間的位距相對較大難以發(fā)生回復(fù)。顆粒和晶須典型的形狀和大小如圖 1-3 所示。L[54]在對冷軋后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增強的鋁合金中觀察到了上象。上述理論主要是對鋁合金研究所做的總結(jié)，對于鎂基復(fù)合材料的研究較

圖 1-2 位錯和顆粒之間的相互作用[53]再結(jié)晶常常在這些部位形核長大，這就是顆粒誘發(fā)再結(jié)晶(PSN)[52]。以延伸到距這個高密度位錯區(qū)域的核心增強體顆粒表面約一個顆粒直。PDZ 一般由直徑很小的高位錯密度亞晶構(gòu)成，并且這些亞晶界間對較大難以發(fā)生回復(fù)。顆粒和晶須典型的形狀和大小如圖 1-3 所示。對冷軋后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增強的鋁合金中觀察到。上述理論主要是對鋁合金研究所做的總結(jié)，對于鎂基復(fù)合材料的研


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