利用微膠囊技術(shù)對(duì)香料香精進(jìn)行包覆,能夠延緩香精的釋放,增長(zhǎng)留香時(shí)間并達(dá)到控制釋放的效果;同時(shí)能夠隔絕芯材與外界環(huán)境接觸,保護(hù)芯材活性,提高芯材穩(wěn)定性。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用在食品、日化、紡織、印刷、醫(yī)藥用品、工業(yè)材料等領(lǐng)域。復(fù)合凝聚法是兩種或多種水溶性的、帶有相反電荷的高分子聚合物之間通過靜電相互作用或者是分子間的氫鍵、疏水鍵、極性誘導(dǎo)作用而發(fā)生相分離現(xiàn)象形成凝聚相,并將芯材包覆起來形成微膠囊。本論文以殼聚糖(CS)和阿拉伯膠(GA)為壁材,芳樟醇(Linalool)為芯材,通過復(fù)合凝聚法制備微膠囊。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要分為三大部分,第一部分探討了不同的因素對(duì)殼聚糖-阿拉伯膠復(fù)凝聚的影響。以平衡相的濁度和凝聚相的產(chǎn)率為標(biāo)準(zhǔn)探究了殼聚糖/阿拉伯膠的配比、反應(yīng)物濃度、pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)復(fù)凝聚反應(yīng)的影響。實(shí)驗(yàn)證明:壁材配比(GA/CS)、反應(yīng)物濃度、溶液pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間均會(huì)影響復(fù)凝聚反應(yīng)的發(fā)生,從而影響平衡相的濁度和凝聚相的產(chǎn)率。當(dāng)GA/CS為3,壁材總濃度為0.5%-1.5%,pH值為4.5,反應(yīng)溫度為40℃-60℃,反應(yīng)時(shí)間60min時(shí)有較高的凝聚物產(chǎn)率。第二部分考察了芯壁比、壁材濃度、乳化劑濃度、攪拌速度、均質(zhì)速度對(duì)殼聚糖-阿拉伯膠芳樟醇微膠囊形成的影響。通過對(duì)微膠囊的顯微結(jié)構(gòu)觀察得到了以下結(jié)論:選用16000rpm的均質(zhì)速度,添加占香精質(zhì)量的2.5%的吐溫80會(huì)得到最好的均質(zhì)乳化效果;芯材和壁材的最佳配比為1:1;最佳的壁材濃度為1.0%;攪拌速度為600rpm。在這個(gè)條件下制得的微膠囊具有較好的球形結(jié)構(gòu),粒徑較小,分散均勻。第三部分主要是對(duì)微膠囊的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行表征,通過傅里葉紅外光譜(FTIR)、掃描電鏡(SEM)、粒徑儀、熱重儀(TGA)等對(duì)芳樟醇微膠囊的外觀形貌,粒徑,包埋率(EE)和裝載量(LC)進(jìn)行表征。得到以下結(jié)論:制備得到的微膠囊是規(guī)則的球形,均勻的分散在溶液中,平均粒徑為3.27μm;微膠囊的紅外譜圖中殼聚糖的-NH_2和阿拉伯膠中的-COOH消失,說明殼聚糖和阿拉伯膠凝聚物是通過正負(fù)電荷的相互吸引形成的。在最優(yōu)工藝條件下制備的微膠囊的裝載量為20.74%,包埋率為35.26%,產(chǎn)率為77.30%。
【學(xué)位單位】：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TB33
【部分圖文】：

典型的微膠囊形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖

殼聚糖、阿拉伯膠和凝聚相的掃描電鏡照片

均質(zhì)速度10000rpm的顯微鏡照片（×400）

【參考文獻(xiàn)】

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7 吳

本文編號(hào)：2822885