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高硅氧玻璃纖維增強碳基復(fù)合材料的制備及性能研究

發(fā)布時間:2020-09-16 11:19
   隨著社會的進步,工業(yè)的發(fā)展,能源短缺的問題越發(fā)突出,而大部分能源是通過在各種裝置中轉(zhuǎn)化為熱能進行應(yīng)用的,因此采用新技術(shù)、改進生產(chǎn)工藝、開發(fā)具有隔熱性能的節(jié)能材料已成為科技研發(fā)的方向。纖維增強多孔碳基隔熱材料是節(jié)能減耗的復(fù)合材料之一,其應(yīng)用非常廣泛,如:航天、機械、建筑、存儲等,在應(yīng)用過程中主要起吸聲、隔熱、保溫等作用,由此可見,研究多孔碳基復(fù)合材料很有現(xiàn)實意義。本文先以堿催化法合成了環(huán)境友好型的水溶性酚醛樹脂,再通過水熱合成反應(yīng)制備了碳球粒子,然后將二者混合制備出多孔碳前驅(qū)體,經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗蟮玫蕉嗫滋。利用紅外光譜分析儀(FT-IR)對水溶性酚醛樹脂及碳球的化學(xué)結(jié)構(gòu)進行了分析表征。利用微機控制電子萬能試驗機、掃描電子顯微鏡(SEM)、激光導(dǎo)熱儀和差示掃描量熱儀(DSC)等對多孔碳的力學(xué)性能、微觀形貌及熱性能進行了表征。結(jié)果發(fā)現(xiàn):碳球添加量為10%時,制備出的多孔碳綜合性能最佳;該多孔碳的表觀密度為1.035 g·cm~(-3);壓縮強度為7.04 MPa,壓縮斷裂模式為脆性斷裂;彎曲強度為7.69 MPa;同時,表現(xiàn)出了良好的抗熱震性能。測定其導(dǎo)熱系數(shù),發(fā)現(xiàn)該多孔碳在室溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.097 W·m~(-1)·℃~(-1),300℃下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.241 W·m~(-1)·℃~(-1)。為了制備性能良好的多孔碳基復(fù)合材料,我們選擇自身性能優(yōu)良的高硅氧玻璃纖維為增強材料,形成碳球、高硅氧玻璃纖維及水溶性酚醛樹脂的混合體系,通過碳化過程,得到多孔碳基復(fù)合材料。利用微機控制電子萬能試驗機、掃描電子顯微鏡(SEM)、激光導(dǎo)熱儀等對多孔碳基復(fù)合材料的力學(xué)性能、微觀形貌及熱性能進行了表征。結(jié)果表明:當(dāng)纖維添加量為6%時,多孔碳基復(fù)合材料的各項性能較佳。其壓縮強度和彎曲強度分別為7.55 MPa和8.20 MPa,抗熱震性能良好,與多孔碳材料相比,多孔碳基復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)略有增加,在室溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.254W·m~(-1)·℃~(-1),300℃時的導(dǎo)熱系數(shù)為0.442 W·m~(-1)·℃~(-1)。同時基于ANSYS有限元分析軟件,對多孔碳的傳熱過程進行了探索性的模擬,通過溫度分布云圖,得到傳熱模型。可以看出每個泡孔區(qū)域,均涵蓋多個不同溫區(qū),這是因為氣體的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于固相熱導(dǎo)率造成的。
【學(xué)位單位】:西安工程大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:TB332
【部分圖文】:

多孔碳,電鏡,圖片


(a)網(wǎng)狀開孔型[2](b)閉孔微球型[3]圖 1-1 兩種不同結(jié)構(gòu)多孔碳的掃面電鏡(SEM)圖片 20 世紀(jì) 60 年代就有學(xué)者對多孔碳進行了早期研究。他們通過高沫的方法,得到了具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玻璃態(tài)多孔碳(RVC foam),用于航空航天、能量儲存、過濾裝置及催化劑等領(lǐng)域,也由此開新篇章。近年來,多孔碳的研究依舊是科學(xué)家和廣大學(xué)者的研究涉及多孔碳的制備、應(yīng)用及性能優(yōu)化等。目前多孔碳的制備方法泡法[8-12]、模板法[13-15]、溶膠-凝膠法[16-17]、高頻振動光束法[18]、。多孔碳以其獨特的微觀結(jié)構(gòu)、較高的孔隙率及較大的比表面積、優(yōu)異的耐腐蝕性能及良好的吸附性能等特性[21],在航空航天[2級電容器[27-29]、電磁屏蔽材料[30-31]、熱控材料[32-34]、過濾及吸附體[21,37-38]、儲能材料[39-40]、機械材料[41-42]等領(lǐng)域中均得到了十分[43,44]

碳球,實驗裝置,恒溫


13圖 2-1 制備碳球的實驗裝置3)多孔碳前驅(qū)體的制備工藝 稱取適量的自制水溶性酚醛樹脂于燒杯定含量(5 wt.%,10 wt.%,15 wt.%,20 wt.%)稱取模板粒子(碳球,機械攪拌一段時間后,超聲分散 2~3 h,形成均相混合體系,注入模具中進行模壓成型;室溫下放置 20~24 h,然后置于烘箱中固化(藝為:65℃恒溫 7~8 h,80℃恒溫 3~4 h,105℃恒溫 7~8 h,120℃恒溫時長為 20~24 h。),隨后將模具取出,冷卻至室溫,脫模,即得到多多孔碳的制備固化所得的多孔碳前驅(qū)體裝入氧化鋁瓷舟,置于管式電阻爐中,在 N進行程序化升溫加熱碳化,升溫控制如下:以 1.5 ℃·min-1升溫速率由350℃,保持 30 min;再以 1.5 ℃·min-1的速率升至 500℃,恒溫 1 h,

彎曲強度,試樣尺寸,測試裝置,多孔碳


(b)圖 2-4 彎曲強度測試裝置配制圖和試樣尺寸圖(a)彎曲強度測試裝置配制圖;(b)彎曲強度測試試樣尺寸圖析(TG)國TA公司生產(chǎn)的Q500型熱重分析儀對多孔碳前驅(qū)體的熱失重用于指導(dǎo)碳化工藝的制定。件:N2氣氛,升溫速率為 15 ℃·min-1。描量熱分析(DSC)國 TA 公司生產(chǎn)的 Q2000 型差示掃描量熱分析儀測試多孔碳和比熱容,用于導(dǎo)熱系數(shù)的計算。件:N2氣氛,升溫速率為 3 ℃·min-1。性能測試

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號:2819794

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