【摘要】：本文中設(shè)計(jì)了一臺(tái)粉體材料動(dòng)摩擦系數(shù)立式測(cè)定裝置,綜合考慮了實(shí)際加工生產(chǎn)中可能涉及到的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等影響因素,通過設(shè)計(jì)液壓輔助系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、選用電機(jī)、無(wú)級(jí)變速器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壓力、溫度、轉(zhuǎn)速功能的設(shè)定和調(diào)節(jié),并利用LabVIEW數(shù)據(jù)采集軟件和NI數(shù)據(jù)采集卡完成對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中所需記錄數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ)。對(duì)摩擦系數(shù)測(cè)定的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了3種摩擦結(jié)構(gòu),即結(jié)構(gòu)1,利用軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉體物料與之同步轉(zhuǎn)動(dòng),使粉體物料與筒體內(nèi)壁發(fā)生動(dòng)摩擦；結(jié)構(gòu)2,利用筒體將粉體物料固定使之與轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面發(fā)生動(dòng)摩擦；結(jié)構(gòu)3,利用平面圓盤與粉體物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦測(cè)定動(dòng)摩擦系數(shù)。選用比較常見的高分子材料,即廢舊膠粉、聚丙烯(PP)粉體、聚氯乙烯(PVC)粉體分別在3種結(jié)構(gòu)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)比驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的可行性。通過實(shí)驗(yàn)比較,選擇綜合考慮較為合理的結(jié)構(gòu)1再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn),完成在不同實(shí)驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速下,對(duì)本課題來(lái)源項(xiàng)目中應(yīng)用的膠粉及預(yù)處理過的膠粉(含油膠粉)的動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)量,然后分析比較膠粉的摩擦系數(shù)在不同實(shí)驗(yàn)條件下的變化規(guī)律,為項(xiàng)目中所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型提供參考數(shù)據(jù)。通過大量的實(shí)驗(yàn)觀察和數(shù)據(jù)分析得出,壓力的變化對(duì)粉體材料的摩擦系數(shù)影響較大,一般情況下,摩擦系數(shù)隨壓力的增加而減��；溫度的變化對(duì)不同的粉體材料影響不同,這與粉體材料本身的物性有關(guān)；而轉(zhuǎn)速的變化對(duì)粉體材料影響比較復(fù)雜,通常轉(zhuǎn)速的變化會(huì)引起摩擦生熱,粉體顆粒粒徑剪切變小等其他變化；此外,通過在結(jié)構(gòu)3上實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn),料層的厚度對(duì)測(cè)定結(jié)果也有影響,因此說明,粉體材料的動(dòng)摩擦系數(shù)大小是受實(shí)際的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速以及材料本身物性等共同影響的。
【圖文】：

物料物性的設(shè)計(jì)理論，其中就包括了物料流動(dòng)性的測(cè)試方法［ｎ】。而；Ｔｅｎｉｋｅ理論描述顆逡逑粒物料流動(dòng)性的參數(shù)中包括物料的內(nèi)摩擦角和物料與壁面的摩擦角。Ｊｅｎｉｋｅ型剪切盒逡逑工作原理如圖１－１所示：逡逑儢梁邐還違方櫖~k，

本文編號(hào)：2662005