【摘要】：連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料(CFRTP)因其優(yōu)異的綜合性能而被廣泛應用于軍用和民用的眾多領域,具有廣闊的發(fā)展前景。本文以連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯復合材料(CGFRPP)為研究對象,針對其從預浸漬到制品成型的工藝流程,建立熔融浸漬理論模型,全面分析熔融浸漬工藝參數和模壓成型工藝參數對復合材料性能的影響,系統(tǒng)研究相容劑對復合體系界面性能的影響,并將理論模型與實驗研究很好地結合起來�；谶_西定律,通過分析樹脂對纖維的浸潤過程,建立了熔融浸漬理論模型,將材料的物性參數、設備參數以及加工工藝參數等結合起來,可以直接預測出復合材料的浸漬程度及其變化趨勢。通過理論求解得到增加浸漬輥數、降低牽引速度和樹脂黏度、提高浸漬壓力、減少纖維根數可以有效提高浸漬程度�；诮䴘n模型,在實驗研究中重點考察了浸漬輥數、牽引速度、樹脂黏度以及浸漬輥構型對預浸料性能的影響,驗證了理論模型的準確性。實驗結果表明,適當增加浸漬輥數、降低牽引速度和樹脂黏度、采用凸型構造輥子能夠降低材料孔隙率、提高浸漬程度、提升復合材料力學性能。通過DOE分析得到浸漬輥數對浸漬程度和拉伸強度的影響最為顯著。利用制備的CGFRPP預浸料研究了模壓溫度、模壓壓力、模壓時間對CGFRPP復合板材成型工藝的影響。當模壓溫度為220℃、模壓壓力為5MPa、模壓時間為15min時復合板材的孔隙率較低、浸漬情況良好、拉伸強度與彎曲強度較高、層間結合能力強并且材料表面質量良好。利用相容劑PP-g-Mah考察了其對CGFRPP界面性能的影響。發(fā)現(xiàn)當添加量為10wt%時,復合材料孔隙率降低約20%,彎曲強度和層間剪切強度分別提高約30%和60%,儲能模量顯著升高,損耗模量明顯降低,纖維與基體間的界面結合情況得到顯著改善。
【圖文】：

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【學位授予單位】：北京化工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TB332

【參考文獻】

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本文編號：2590192