【摘要】：本研究選用硅烷偶聯(lián)劑VP10為改性劑,通過(guò)濕法和干法兩種改性工藝對(duì)氫氧化鎂(MH)粉體進(jìn)行表面改性,以活化指數(shù)和吸油值為依據(jù),確定了兩種改性方法的最佳工藝條件。VP10濕法改性MH的最佳工藝條件為:攪拌速度40rpm,VP10預(yù)水解時(shí)間60min,MH料漿濃度20wt%,改性溫度50℃,改性時(shí)間30min,改性劑VP10用量3.5wt%(占MH粉體的質(zhì)量);VP10干法改性MH的最佳工藝條件為:攪拌速度1000rpm,改性劑VP10用量1wt%(占MH粉體的質(zhì)量),改性時(shí)間10min,改性溫度100℃。采用水氯鎂石—氨水法水熱制備氫氧化鎂,研究水熱溫度對(duì)MH粒徑及形貌的影響,結(jié)果表明,隨著水熱溫度的升高,MH產(chǎn)品表觀粒徑增大,但形貌更趨近于規(guī)則的六角片狀。將艾特克MH、雅寶MH和自制MH在最佳工藝條件下進(jìn)行VP10干法及濕法表面改性,通過(guò)沉降曲線、掃描電鏡、XRD、熱重分析及紅外光譜等表征手段,研究了三種不同種類的MH改性效果及改性機(jī)理。結(jié)果表明,VP10改性之后的MH粉體在非極性溶液中的穩(wěn)定性和分散性得到改善,熱穩(wěn)定性提高,更有利于獲得良好的阻燃性。根據(jù)紅外光譜分析,VP10改性氫氧化鎂的過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的物理包覆,而是VP10水解產(chǎn)生硅醇與MH表面羥基發(fā)生縮合,且VP10發(fā)生自聚合反應(yīng)以硅氧烷形式接枝到MH表面。此外,將三種改性前后的MH粉體添加到EVA中,研究了相同MH添加量,MH/EVA復(fù)合材料的加工流變性能和力學(xué)性能,(1)加工流變性能:自制MH最好,雅寶MH次之,艾特克MH最差;(2)斷裂伸長(zhǎng)率:自制MH最好,雅寶MH次之,艾特克MH最差;(3)拉伸強(qiáng)度:艾特克MH最好,自制MH次之,雅寶MH最差。三種類型MH經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑VP10改性之后,加工流變性能和力學(xué)性能都有所改善。對(duì)于不同種類MH,干法及濕法兩種改性工藝各有優(yōu)勢(shì),實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)材料所需具體性能要求進(jìn)行選擇。
【學(xué)位授予單位】：西安電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TB33

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 蘭生杰;氫氧化鎂表面改性機(jī)理及其在EVA中的應(yīng)用研究[D];中國(guó)科學(xué)院大學(xué)(中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所);2017年

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本文編號(hào)：2568004