多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)Si摻雜DLC多層薄膜機(jī)械性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2021-06-30 10:41
本論文主要通過(guò)離子束濺射的方法制備了Si摻雜的類(lèi)金剛石(DLC)單層薄膜和不同亞層模量比以及不同亞層厚度比的多層薄膜,通過(guò)改變單層薄膜中Si摻雜含量以及多層薄膜的亞層模量比和亞層厚度比來(lái)研究其對(duì)薄膜微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的影響。并且首次添加納米顆粒Ni和WS2于PAO中與制得的摻Si的DLC單層膜和多層膜組成固液潤(rùn)滑系統(tǒng),來(lái)研究不同的納米顆粒潤(rùn)滑劑對(duì)此種固液潤(rùn)滑系統(tǒng)摩擦學(xué)性能的影響,探究其中潤(rùn)滑機(jī)理,系統(tǒng)總結(jié)規(guī)律。(1)采用離子束濺射的方法制備了一系列不同Si含量摻雜的DLC單層薄膜,結(jié)果顯示,由于Si的摻雜取代C生成的C-Si鍵能小,大幅度的降低了薄膜的內(nèi)應(yīng)力。并且由于C-Si鍵結(jié)合能小于C-C鍵,薄膜的硬度和模量都隨著Si含量增加而減小。摻雜Si后,薄膜的減摩性能得到大大提高,這主要受到摩擦反應(yīng)后生成的Si的氧化物轉(zhuǎn)移膜影響。(2)通過(guò)離子束濺射的方法制備了不同模量比和不同厚度比的Si摻雜的DLC多層薄膜,對(duì)其機(jī)械性能表征結(jié)果顯示,對(duì)于不同模量比的DLC多層薄膜,薄膜多層層狀結(jié)構(gòu)明顯,總厚度在500nm左右。由于軟層可以充當(dāng)硬層的緩沖層釋放內(nèi)應(yīng)力,故隨著模量比和軟層相對(duì)厚度的增加,多層薄膜的內(nèi)應(yīng)力呈現(xiàn)一種降低的趨勢(shì)。由于較軟層通過(guò)塑性變形更容易使裂紋鈍化和偏轉(zhuǎn),故多層薄膜硬度隨著模量比的增加而增大;硬度較高時(shí),表面承載能力較大,抗磨性能也較好。當(dāng)固定模量比,亞層厚度相同時(shí),可以避免較厚單層的存在,限制了裂紋的生長(zhǎng)區(qū)間,故此時(shí)硬度最高,抗磨性能也最好。(3)我們通過(guò)在PAO中首次添加不同的納米顆粒(Ni和WS2),與自制的Si摻雜DLC單層薄膜和多層薄膜組成固液復(fù)合潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)探究不同的納米顆粒添加劑對(duì)固液潤(rùn)滑系統(tǒng)摩擦學(xué)性能的影響,結(jié)果顯示,對(duì)于單層薄膜由于其硬度較低,帶來(lái)的減摩和抗磨性并不明顯,而對(duì)于多層薄膜,添加納米Ni后,減摩性不太明顯,但由于納米Ni粒徑小,可以填補(bǔ)磨損處的凹坑,避免了基底的進(jìn)一步磨損,具有一定的抗磨性;添加納米WS2后,經(jīng)摩擦反應(yīng)后,在摩擦接觸面生成了本身就具有優(yōu)異摩擦學(xué)性能的WO3,抗磨減摩性能都很明顯。
【學(xué)位授予單位】:河南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TB383.2
本文編號(hào):2392350
【學(xué)位授予單位】:河南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TB383.2
文章目錄
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 類(lèi)金剛石薄膜介紹
1.1.1 類(lèi)金剛石薄膜研究發(fā)展趨勢(shì)
1.1.2 DLC薄膜的常見(jiàn)制備方法
1.2 多層類(lèi)金剛石薄膜的研究
1.2.1 納米多層薄膜的簡(jiǎn)介
1.2.2 納米多層膜的增韌效應(yīng)
1.2.3 納米多層薄膜的超硬現(xiàn)象
1.3 摻雜類(lèi)金剛石薄膜的研究
1.4 DLC固液復(fù)合潤(rùn)滑研究
1.5 論文的選題、研究思路和研究?jī)?nèi)容
1.5.1 本課題的研究思想
1.5.2 本課題的研究?jī)?nèi)容
參考文獻(xiàn)
第二章 Si摻雜DLC單層薄膜的制備及其機(jī)械性能的研究
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)部分
2.2.1 摻Si類(lèi)金剛石薄膜的制備
2.2.2 Si摻雜的DLC單層薄膜結(jié)構(gòu)性能表征
2.3 結(jié)果和討論
2.3.1 XPS元素含量分析
2.3.2 薄膜拉曼光譜分析
2.3.3 薄膜硬度和內(nèi)應(yīng)力測(cè)試
2.3.4 薄膜的摩擦學(xué)性能研究
2.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第三章 Si摻雜DLC多層薄膜的制備及其機(jī)械性能的研究
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)部分
3.2.1 Si摻雜DLC多層薄膜制備
3.2.2 多層膜性能表征
3.3 結(jié)果與討論
3.3.1 薄膜微觀結(jié)構(gòu)表征
3.3.2 多層膜內(nèi)應(yīng)力測(cè)定
3.3.3 多層薄膜硬度的測(cè)定
3.3.4 多層薄膜的摩擦學(xué)性能測(cè)試
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第四章 PAO中添加Ni和WS_2納米潤(rùn)滑劑對(duì)Si摻雜的DLC單層和多層薄膜摩擦學(xué)性能的影響
4.1 引言
4.2 實(shí)驗(yàn)部分
4.2.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備材料
4.2.2 DLC與Ni和WS_2納米顆粒組成的固液復(fù)合潤(rùn)滑系統(tǒng)的摩擦學(xué)性能表征
4.3 結(jié)果與討論
4.3.1 Si摻雜DLC單層薄膜與PAO、PAO+Ni和PAO+WS_2組成固液潤(rùn)滑系統(tǒng)的摩擦學(xué)性能研究
4.3.2 Si摻雜DLC多層薄膜與PAO、PAO+Ni和PAO+WS_2組成固液潤(rùn)滑系統(tǒng)的摩擦學(xué)性能研究
4.3.3 磨痕XPS及機(jī)理分析
4.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第五章 結(jié)論與展望
5.1 主要結(jié)論
5.2 進(jìn)一步研究設(shè)想
碩士期間完成的論文
致謝
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本文編號(hào):2392350
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