本文選題：PTFE + 摩擦��； 參考：《浙江大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：隨著三層復(fù)合材料在機(jī)械工程,汽車制造等各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,客戶們對(duì)其要求也更為苛刻,既要其摩擦學(xué)性能不斷提升,又要求進(jìn)一步提高復(fù)合材料表層的結(jié)合強(qiáng)度。在這一背景下,本課題展開了對(duì)PTFE基三層復(fù)合自潤(rùn)滑材料的研究,以常用的無(wú)機(jī)材料石墨,二硫化鉬以及有機(jī)材料聚酰亞胺和聚苯酯作為填料,對(duì)填料的單獨(dú)復(fù)合或協(xié)同復(fù)合作用進(jìn)行研究探討。在研究過(guò)程中,我們首先運(yùn)用成熟工業(yè)化的三層復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)工藝,制備出合格的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)樣品,利用端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),模擬實(shí)際工況中干摩擦、預(yù)浸油的條件進(jìn)行了摩擦磨損實(shí)驗(yàn),利用超聲波沖擊儀,對(duì)試樣的表層結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)試樣的表面特性進(jìn)行分析,結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果探討了不同配方材料的摩擦磨損和表層材料結(jié)合度機(jī)理,得出了以下幾點(diǎn)結(jié)論：1、無(wú)機(jī)填料的加入能夠明顯改善材料的摩擦性能,但是會(huì)降低材料的耐磨性能和結(jié)合強(qiáng)度；2、有機(jī)填料的加入能夠明顯提高材料的耐磨性能和結(jié)合強(qiáng)度,對(duì)材料的摩擦性能也有一定的積極作用；聚酰亞胺對(duì)材料的結(jié)合強(qiáng)度提高更明顯；3、多組分填料共同添加,更利于摩擦過(guò)程中轉(zhuǎn)移膜的形成和穩(wěn)定,大幅的增強(qiáng)復(fù)合材料的摩擦磨損性能,各種填料間相互耦合協(xié)同作用,可以充分的發(fā)揮各填料自身耐磨減磨的特性,增強(qiáng)材料的結(jié)合強(qiáng)度。
[Abstract]:With the extensive application of three-layer composite materials in mechanical engineering, automobile manufacturing and other fields, customers are more demanding to its tribological properties, but also to further improve the bonding strength of the composite surface layer. In this context, the study of PTFE based three-layer composite self-lubricating materials was carried out. The inorganic materials graphite, molybdenum disulfide, organic materials polyimide and polyphenyl ester were used as fillers. The single or synergistic composite effects of fillers were studied. In the course of the research, we first use the mature and industrialized three-layer composite material production equipment and technology to prepare the qualified friction and wear test samples, and use the end friction and wear tester to simulate the dry friction in the actual working conditions. The friction and wear experiments were carried out on the condition of prepreg oil, the surface structure of the sample was tested by ultrasonic impact instrument, and the surface characteristics of the sample were analyzed by optical microscope and scanning electron microscope. In combination with the experimental results, the friction and wear mechanism of different formulations and the bonding degree of surface materials are discussed. The following conclusions are drawn: 1: 1, the addition of inorganic filler can obviously improve the tribological properties of the materials. However, the wear resistance and bonding strength of the material will be reduced. The addition of organic filler can obviously improve the wear resistance and bonding strength of the material, and it will also play a positive role in the friction property of the material. The bonding strength of polyimide to the material is increased more obviously, and the multicomponent filler is added together, which is more conducive to the formation and stability of the transfer film during the friction process, and greatly enhances the friction and wear properties of the composite. The coupling and synergetic effects of various fillers can give full play to the wear-resisting and anti-wear characteristics of the fillers and enhance the bonding strength of the materials.
【學(xué)位授予單位】：浙江大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB33

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 肖振華，余木火;纖維的摩擦性能及測(cè)試[J];合成技術(shù)及應(yīng)用;1996年04期

2 W、W、Carr;孫惠芬;;服裝面料的摩擦性能[J];國(guó)外紡織技術(shù)(紡織分冊(cè));1989年09期

3 ;石墨和氟塑料對(duì)氟橡膠СКφ-32抗摩擦性能的影響[J];橡膠參考資料;1971年02期

4 畢蓮英;改變橡膠摩擦性能的綜合方法[J];世界橡膠工業(yè);2001年01期

5 莊光山,王成國(guó),王海慶,孫毅,姚永強(qiáng);摩擦副組合對(duì)摩擦性能的影響[J];非金屬礦;2003年01期

6 張立峰;陳貴翠;;淺析織物表面摩擦性能的研究方法[J];山東紡織科技;2010年06期

7 羅瑞盈，李賀軍，，楊崢，喬生儒，石榮，康沫狂;濕度對(duì)炭／炭材料摩擦性能影響[J];新型碳材料;1995年03期

8 蔡仁華,吳堅(jiān);制動(dòng)盤對(duì)摩擦性能的影響[J];非金屬礦;2002年03期

9 ;化纖應(yīng)用及處理[J];化纖文摘;2008年03期

10 湛永鐘,張國(guó)定,蔡宏偉;顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的干摩擦性能與磨損機(jī)理[J];材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào);2003年05期

相關(guān)會(huì)議論文 前8條

1 王立端;曲峰;包蕾;;運(yùn)動(dòng)鞋摩擦性能的研究進(jìn)展[A];第十五屆全國(guó)運(yùn)動(dòng)生物力學(xué)學(xué)術(shù)交流大會(huì)（CABS2012）論文摘要匯編[C];2012年

2 佟偉;楊杰;楊其;李光憲;;PPS/TLCP復(fù)合材料摩擦性能的研究[A];2007年全國(guó)高分子學(xué)術(shù)論文報(bào)告會(huì)論文摘要集（下冊(cè)）[C];2007年

3 丁建寧;解國(guó)新;;相變存儲(chǔ)薄膜的納米壓痕及摩擦性能研究[A];第六屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議暨首屆青年表面工程學(xué)術(shù)論壇論文集[C];2006年

4 丁建寧;解國(guó)新;;相變存儲(chǔ)薄膜的納米壓痕及摩擦性能研究[A];第六屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2006年

5 姚萍屏;鄧軍旺;熊翔;袁國(guó)洲;張兆森;;空間用銅基粉末冶金摩擦材料及其摩擦性能研究[A];2009年全國(guó)青年摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2009年

6 萬(wàn)軼;熊黨生;;激光紋理化改善不銹鋼摩擦性能的研究[A];2006全國(guó)摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（一）[C];2006年

7 李建亮;熊黨生;戴俊峰;;MoS_2添加量對(duì)Ni-Cr-W高溫摩擦性能的影響[A];2006全國(guó)摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（一）[C];2006年

8 孫末賓;余國(guó)賢;金亞清;周曉龍;;鑭摻雜氟化鈣納米粒子的制備及其摩擦性能研究[A];上海市化學(xué)化工學(xué)會(huì)2008年度學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2008年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 李新;DLC膜制備、微摩擦性能及其在MEMS中防粘附應(yīng)用研究[D];大連理工大學(xué);2006年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 薛慶云;多種填料改性PTFE三層復(fù)合材料的性能研究[D];浙江大學(xué);2016年

2 任蕓蕓;原位反應(yīng)法制備C/C-SiC復(fù)合材料的摩擦性能及氧化性能研究[D];中南大學(xué);2004年

3 姜波;聯(lián)苯聚醚醚酮酮及其碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備和摩擦性能研究[D];吉林大學(xué);2015年

4 任建;基于小波變換的旋轉(zhuǎn)法檢測(cè)織物摩擦性能的研究[D];東華大學(xué);2008年

5 楊亭亭;銅—鋼—鋁層片式復(fù)合材料摩擦性能的研究[D];大連交通大學(xué);2013年

6 劉萍;織物與皮膚的干態(tài)摩擦性能研究[D];東華大學(xué);2010年

7 高瑞強(qiáng);基于CHES-FY系統(tǒng)的織物摩擦性能表征[D];東華大學(xué);2014年

8 陳濤;固體自潤(rùn)滑織物襯墊復(fù)合材料的設(shè)計(jì)及摩擦性能研究[D];上海工程技術(shù)大學(xué);2015年

9 仇國(guó)義;渠道襯砌結(jié)構(gòu)保溫防滲層間摩擦性能研究[D];鄭州大學(xué);2014年

10 高麗君;SiO_2-Al（OH）_3-GF/EP復(fù)合材料的電性能及摩擦性能研究[D];燕山大學(xué);2009年

本文編號(hào)：2018037