發(fā)布時(shí)間：2018-04-23 20:53

  本文選題：反應(yīng)合成 + TiC顆粒　； 參考：《熱加工工藝》2017年20期

【摘要】：在高溫Al熔體內(nèi)原位反應(yīng)合成了Ti C顆粒進(jìn)而制備了不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)Ti C增強(qiáng)相的Al基復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),原位生成的Ti C相與基體結(jié)合緊密,能有效細(xì)化基體組織。隨著基體中Ti C含量增加,復(fù)合材料的致密性下降,但硬度增大,Ti C含量為10wt%時(shí)具有最佳硬度。摩擦測(cè)試表明:隨Ti C增強(qiáng)顆粒的增加,復(fù)合材料磨損率減小,復(fù)合材料在10 N和25 N載荷下經(jīng)30 m磨損行程,其磨損失重率僅分別為0.45%和0.67%,表明其具有優(yōu)良的抗磨損性能。摩擦后復(fù)合材料表面產(chǎn)生了大量平行而明顯的"犁削"痕跡,其摩擦機(jī)制主要為疲勞磨損。
[Abstract]:Tic particles were synthesized by in-situ reaction in high temperature Al melt and Al matrix composites with different contents of tic reinforced phase were prepared. It is found that the in-situ tic phase is closely bound to the matrix and can effectively refine the matrix structure. The densification of the composites decreases with the increase of the content of tic in the matrix, but the optimum hardness is obtained when the hardness increases and the content of Ti C is 10 wt%. The friction test showed that the wear rate of the composites decreased with the increase of tic reinforced particles. The wear loss rate of the composites was only 0.45% and 0.67% under 10 N and 25 N loads, respectively, which indicated that the composites had excellent wear resistance. The friction tests showed that the wear loss rate of the composites was 0.45% and 0.67% respectively under the loading of 10 N and 25 N. After friction, there are a lot of parallel and obvious ploughing marks on the surface of composites, and the friction mechanism is mainly fatigue wear.
【作者單位】： 銅仁學(xué)院物理與電子工程系;
【基金】：貴州省科學(xué)技術(shù)基金項(xiàng)目(黔J字[2014]2158) 貴州省教育廳自然科學(xué)研究項(xiàng)目(KY[2012]068)
【分類(lèi)號(hào)】：TB333

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 羅瑞盈，李賀軍，楊崢，，喬生儒，石榮，康沫狂;濕度對(duì)炭／炭材料摩擦性能影響[J];新型碳材料;1995年03期

2 蔡仁華,吳堅(jiān);制動(dòng)盤(pán)對(duì)摩擦性能的影響[J];非金屬礦;2002年03期

3 湛永鐘,張國(guó)定,蔡宏偉;顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的干摩擦性能與磨損機(jī)理[J];材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào);2003年05期

4 王柏生;尹毅穎;;橡膠-地面石材摩擦性能的研究[J];材料導(dǎo)報(bào);2009年18期

5 羅瑞盈;李賀軍;楊崢;喬生儒;石榮;康沫狂;;濕度對(duì)炭/炭材料摩擦性能影響[J];新型碳材料;1996年02期

6 曹洪吉;宋延沛;王文焱;程麗;;載荷對(duì)顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料摩擦性能的影響[J];表面技術(shù);2005年06期

7 趙立新,鄭立允;碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的摩擦性能研究[J];中國(guó)塑料;2002年10期

8 潘鶴;滕淑華;丁翠翠;;硅表面復(fù)合自組裝膜的制備及其摩擦性能[J];物理化學(xué)學(xué)報(bào);2012年04期

9 聶德品;;硫系薄膜的力學(xué)及摩擦性能研究[J];材料導(dǎo)報(bào);2008年S3期

10 陳青華;鄧紅兵;肖志超;蘇君明;彭志剛;;致密工藝對(duì)C/C復(fù)合材料摩擦性能的影響[J];炭素;2007年02期

相關(guān)會(huì)議論文 前3條

1 丁建寧;解國(guó)新;;相變存儲(chǔ)薄膜的納米壓痕及摩擦性能研究[A];第六屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議暨首屆青年表面工程學(xué)術(shù)論壇論文集[C];2006年

2 丁建寧;解國(guó)新;;相變存儲(chǔ)薄膜的納米壓痕及摩擦性能研究[A];第六屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2006年

3 姚萍屏;鄧軍旺;熊翔;袁國(guó)洲;張兆森;;空間用銅基粉末冶金摩擦材料及其摩擦性能研究[A];2009年全國(guó)青年摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2009年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前7條

1 薛慶云;多種填料改性PTFE三層復(fù)合材料的性能研究[D];浙江大學(xué);2016年

2 任蕓蕓;原位反應(yīng)法制備C/C-SiC復(fù)合材料的摩擦性能及氧化性能研究[D];中南大學(xué);2004年

3 姜波;聯(lián)苯聚醚醚酮酮及其碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備和摩擦性能研究[D];吉林大學(xué);2015年

4 楊亭亭;銅—鋼—鋁層片式復(fù)合材料摩擦性能的研究[D];大連交通大學(xué);2013年

5 袁鵬鵬;選區(qū)激光熔化納米TiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2016年

6 高麗君;SiO_2-Al（OH）_3-GF/EP復(fù)合材料的電性能及摩擦性能研究[D];燕山大學(xué);2009年

7 苗元華;納米SiC顆粒增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料的制備與性能研究[D];吉林大學(xué);2005年

本文編號(hào)：1793597