Mo-SiBCN梯度復合材料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與抗熱震性能
本文關(guān)鍵詞: Mo-SiBCN 梯度功能材料 力學性能 熱膨脹系數(shù) 出處:《哈爾濱工業(yè)大學》2016年碩士論文 論文類型:學位論文
【摘要】:采用熱壓燒結(jié)方法制備了Mo-SiBCN梯度復合材料及不同SiBCN體積分數(shù)的Mo-SiBCN單層復合材料,并對其物相和組織結(jié)構(gòu)進行表征,研究了不同的燒結(jié)工藝對Mo-SiBCN的殘余應力的影響,分析了成分配比對單層復合材料的基本力學性能及熱膨脹系數(shù)的影響,同時也研究了添加劑MAS的引入對體積分數(shù)為90%的Mo-SiBCN單層復合材料和SiBCN的影響。實驗結(jié)果表明:采用不同熱壓燒結(jié)工藝制備了Mo-SiBCN梯度復合材料,適當提高材料的燒結(jié)溫度、縮短保溫時間有利于提高材料致密度和界面結(jié)合情況。不同燒結(jié)工藝下材料的產(chǎn)物主要由Mo4.8Si3C6、Mo C、Mo2C、Si C、Mo Si2、Mo5Si3和BCN組成。通過熱壓燒結(jié)制備的Mo-SiBCN單層復合材料的物相隨著SiBCN體積分數(shù)的增加材料的組成出現(xiàn)規(guī)律性的變化,當SiBCN體積分數(shù)為30%時,Mo與SiBCN反應完全;SiBCN體積分數(shù)為40%及70%時產(chǎn)物發(fā)生了明顯的變化。Mo與C的反應產(chǎn)物主要為Mo2C與Mo C,Mo與Si的反應隨著SiBCN體積分數(shù)的增多生成產(chǎn)物呈Mo3Si→Mo3Si+Mo5Si3+Mo Si2→Mo4.8Si3C6+Mo5Si3+Mo Si2→Mo4.8Si3C6的規(guī)律變化。隨著SiBCN體積分數(shù)的增加材料的密度、彈性模量及抗彎強度逐漸減小,但當成分在10%-30%范圍時,材料的硬度隨著SiBCN體積分數(shù)的增多不斷提高,SiBCN的體積分數(shù)達到40%以后,材料的硬度隨著SiBCN體積分數(shù)的增多不斷減少。SiBCN的體積分數(shù)對材料的熱膨脹系數(shù)的影響規(guī)律與硬度相似,隨著SiBCN體積分數(shù)的增多呈現(xiàn)出先增加后減小的變化趨勢。MAS的引入使SiBCN體積分數(shù)為90%的Mo-SiBCN單層復合材料和SiBCN的密度、抗彎強度、彈性模量等力學性能有所提升。MAS的引入使90%MoSiBCN單層復合材料的熱膨脹系數(shù)明顯降低,但對SiBCN的熱膨脹系數(shù)影響較小。成分為SiBCN體積分數(shù)為10%、20%的Mo-SiBCN單層復合材料經(jīng)過熱震后的殘余強度強度有所提高,且熱震溫度越高提升越顯著。裂紋產(chǎn)生的原因主要是因為在氣孔、微孔、兩種成分的界面等位置容易引起熱應力集中,導致材料的殘余熱應力大于材料的固有強度而形成裂紋。
[Abstract]:Mo-SiBCN gradient composites and Mo-SiBCN monolayer composites with different SiBCN volume fraction were prepared by hot pressing sintering. The phase and microstructure of the composites were characterized. The influence of different sintering processes on the residual stress of Mo-SiBCN was studied. The effect of composition ratio on the basic mechanical properties and thermal expansion coefficient of monolayer composites was analyzed. At the same time, the influence of additive MAS on Mo-SiBCN monolayer composites and SiBCN with volume fraction of 90% was also studied. The experimental results showed that Mo-SiBCN gradient composites were prepared by different hot pressing sintering processes, and the sintering temperature was raised appropriately. Shortening the holding time is helpful to improve the density and interfacial bonding of the materials. Under different sintering processes, the products of the materials are mainly composed of Mo4.8Si3C6MoMoMoMoMoMo2Si2Si5Si3 and BCN. The phase of Mo-SiBCN monolayer composites prepared by hot pressing sintering with SiBCN is mainly composed of Mo4.8Si3C6MoMoMoMoMo2Si2Si5Si3 and BCN. When the volume fraction increases, the composition of the material changes regularly. When the volume fraction of SiBCN is 30, Mo reacts with SiBCN and the volume fraction of SiBCN is 40% and 70 respectively. The reaction products of Mo and C are mainly Mo2C and Mo CnMo and Si. With the increase of SiBCN volume fraction, the product is Mo3Si. 鈫扢o3Si Mo5Si3 Mo Si2. 鈫扢o4.8Si3C6 Mo5Si3 Mo Si2. 鈫扺ith the increase of SiBCN volume fraction, the density, modulus of elasticity and flexural strength of the material decrease gradually, but when the composition is in the range of 10 to 30%, The hardness of the material increases with the increase of SiBCN volume fraction. After the volume fraction of SiBCN reaches 40%, the effect of the hardness of the material on the coefficient of thermal expansion of the material is similar to that of the hardness when the volume fraction of SiBCN decreases with the increase of the volume fraction of SiBCN. With the increase of SiBCN volume fraction, the density and bending strength of Mo-SiBCN monolayer composites and SiBCN with SiBCN volume fraction 90% were increased first and then decreased. With the introduction of MAS, the thermal expansion coefficient of 90MoSiBCN monolayer composites is obviously reduced. However, the effect on the thermal expansion coefficient of SiBCN is relatively small. The residual strength of single-layer Mo-SiBCN composites with SiBCN volume fraction of 10% and 20% after thermal shock has been improved. The higher the thermal shock temperature is, the more obvious is the rise of thermal shock temperature. The main reason for the crack is that the thermal stress concentration is easy to be caused in the position of pores, micropores and the interface of the two components, resulting in the residual thermal stress of the material being larger than the inherent strength of the material and forming a crack.
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TB333
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,本文編號:1502401
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