本文關(guān)鍵詞：熱固性樹脂基復(fù)合材料的固化變形數(shù)值模擬，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《山東大學(xué)》 2012年

熱固性樹脂基復(fù)合材料的固化變形數(shù)值模擬

王曉霞  

【摘要】：纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比模量高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、抗疲勞性和耐腐蝕性好以及便于整體成型等優(yōu)點(diǎn),已廣泛用于航空航天、建筑、汽車、艦船、體育器材等領(lǐng)域。復(fù)合材料制品的性能很大程度上依賴于其制造工藝。樹脂傳遞模塑(Resin Transfer Molding, RTM)因其具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)成為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的主要制備技術(shù)之一。針對(duì)國(guó)家中長(zhǎng)期科技發(fā)展規(guī)劃中確立的大飛機(jī)重大專項(xiàng),開展纖維復(fù)合材料的樹脂傳遞模塑制備技術(shù)研究,實(shí)現(xiàn)高性能、低缺陷、低成本目標(biāo),具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 RTM工藝的固化階段是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在固化過程中,由復(fù)合材料內(nèi)部溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)分布的不均勻性而引起的熱應(yīng)力以及固化收縮應(yīng)力對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能、形狀以及尺寸穩(wěn)定性有著較大的影響,可能導(dǎo)致復(fù)合材料層合板發(fā)生翹曲、基體開裂以及分層等現(xiàn)象。因此,復(fù)合材料的固化過程成為人們的研究重點(diǎn)之一 在固化過程中,復(fù)合材料的物理力學(xué)性能和內(nèi)應(yīng)力在時(shí)空間的分布具有非均勻、非穩(wěn)態(tài)、強(qiáng)耦合的特點(diǎn),需要揭示其演變規(guī)律,進(jìn)而發(fā)展復(fù)合材料固化變形的調(diào)控機(jī)制。因此,本文以RTM工藝中熱固性樹脂的固化過程為研究對(duì)象,應(yīng)用交聯(lián)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)理論、高分子交聯(lián)反應(yīng)統(tǒng)計(jì)理論、高聚物結(jié)構(gòu)與性能理論、復(fù)合材料熱-彈性理論、復(fù)合材料本構(gòu)理論、數(shù)值傳熱學(xué)和有限元模擬方法等學(xué)科知識(shí),開展樹脂固化反應(yīng)-交聯(lián)結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能的集成研究。在此基礎(chǔ)上分析復(fù)合材料的固化收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的形成機(jī)制,數(shù)值模擬內(nèi)應(yīng)力的演變過程以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的固化變形。然后分析各種工藝因素和結(jié)構(gòu)因素對(duì)內(nèi)應(yīng)力和固化變形的影響方式和影響規(guī)律。引入局部靈敏度分析方法,定量分析復(fù)合材料制備過程中各種工藝因素和結(jié)構(gòu)因素對(duì)固化變形的影響程度及規(guī)律。根據(jù)固化變形對(duì)其影響因素的局部靈敏度分析結(jié)果提出固化變形的調(diào)控方法。 主要工作與結(jié)論如下： 復(fù)合材料固化過程中形成的熱應(yīng)力主要是由復(fù)合材料的溫度場(chǎng)控制的,而固化收縮應(yīng)力主要是由復(fù)合材料的固化度場(chǎng)控制的。要掌握復(fù)合材料固化過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和固化收縮應(yīng)力,對(duì)復(fù)合材料溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)的準(zhǔn)確模擬是關(guān)鍵。本文根據(jù)熱-化學(xué)模型和固化動(dòng)力學(xué)模型的耦合計(jì)算,求解了復(fù)合材料的溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng),分析了影響溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)的影響因素,如固化工藝溫度、對(duì)流換熱系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)、升溫速率、材料厚度和纖維體積分?jǐn)?shù)等。 在模擬溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)的過程中,通過分析溫度-時(shí)間-固化度之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)在等固化條件下固化溫度和固化時(shí)間的對(duì)數(shù)之間存在近似的線性關(guān)系。通過數(shù)據(jù)擬合,提出了一種簡(jiǎn)化固化動(dòng)力學(xué)模型的新方法。在此基礎(chǔ)上得到了時(shí)間-溫度-固化度三者之間較為簡(jiǎn)單的關(guān)系式,簡(jiǎn)化了原先較為復(fù)雜的固化動(dòng)力學(xué)方程。簡(jiǎn)化后的方程能夠方便地用于工程實(shí)際,避免了繁瑣的求解。 時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)變(Time-Temperature-Transformation, TTT)圖是分析和設(shè)計(jì)固化過程的有用工具,具有重要的研究?jī)r(jià)值。大多數(shù)的TTT圖都是通過分析大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,而且還存在較大的系統(tǒng)誤差。本文以一種具體的樹脂體系為研究對(duì)象,通過數(shù)值模擬的方法預(yù)測(cè)得到了TTT圖,大大節(jié)省了時(shí)間和成本。 復(fù)合材料的使用性能取決于其物理性能和力學(xué)性能,而材料結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)所需物理性能和力學(xué)性能的基礎(chǔ)。從理論上來說,總可以找到某種材料結(jié)構(gòu)來滿足材料的某些性能需求。從應(yīng)用的角度看,必須知道用于形成某種材料結(jié)構(gòu)的加工工藝條件。同時(shí),必須建立材料結(jié)構(gòu)與材料性能之間的定量關(guān)系,從而既能夠根據(jù)材料結(jié)構(gòu)來定量地預(yù)測(cè)材料性能,又能夠根據(jù)對(duì)材料性能的具體要求來確定材料結(jié)構(gòu)。因此,進(jìn)行材料的加工工藝—微觀結(jié)構(gòu)—宏觀力學(xué)性能的集成研究,分析在具體的加工工藝條件下樹脂結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能的演變過程,對(duì)于材料的開發(fā)、加工工藝的優(yōu)化等方面都具有重要意義。本文結(jié)合高分子交聯(lián)統(tǒng)計(jì)理論、樹脂固化動(dòng)力學(xué)、數(shù)值傳熱學(xué)等理論知識(shí),建立了樹脂固化過程的溫度場(chǎng)、化學(xué)反應(yīng)程度場(chǎng)和交聯(lián)結(jié)構(gòu)場(chǎng)的基本方程,分析了在固化反應(yīng)過程中溫度、固化反應(yīng)程度、交聯(lián)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等物理量的基本變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)了固化工藝-交聯(lián)結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能之間諸多場(chǎng)量的集成研究。 分析了固化過程中復(fù)合材料的熱物理性能變化,給出在固化過程中復(fù)合材料的模量、密度、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱傳導(dǎo)系數(shù)等參數(shù)的計(jì)算方法及變化規(guī)律；然后結(jié)合一個(gè)具體的算例對(duì)比分析了在不同的固化工藝溫度下,樹脂及復(fù)合材料的彈性模量和剪切模量、收縮應(yīng)變等物理量隨時(shí)間的變化規(guī)律,并分析了在固化過程中復(fù)合材料內(nèi)應(yīng)力的形成及發(fā)展過程。 分析了影響復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件固化變形的工藝因素及結(jié)構(gòu)因素,這些因素包括固化工藝溫度、降溫速率、對(duì)流換熱系數(shù)、纖維體積分?jǐn)?shù)、鋪層方式、固化反應(yīng)放熱、固化收縮、層間純樹脂和樹脂的粘彈效應(yīng)等。任何一種樹脂材料都或多或少具有粘彈效應(yīng),只是程度不同而已。在我們的研究中,由于計(jì)算機(jī)資源的限制和出于對(duì)計(jì)算時(shí)間的考慮,我們大多采用了線彈性模型。而在分析樹脂的粘彈效應(yīng)對(duì)固化變形的影響時(shí),我們?cè)O(shè)計(jì)了幾組對(duì)比算例,對(duì)比分析了線彈性模型和粘彈性模型的差異。研究發(fā)現(xiàn),在復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)比較高、樹脂固化收縮率比較低的情況下,采用線彈性和粘彈性兩種模型計(jì)算的固化變形量差別不大,因?yàn)檫@時(shí)樹脂的粘彈效應(yīng)不顯著。 在分析了各種工藝因素及結(jié)構(gòu)因素對(duì)固化殘余應(yīng)力和固化變形的影響規(guī)律之后,為了研究工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)復(fù)合材料固化變形的影響程度,引入了局部靈敏度分析方法,量化了這些因素對(duì)固化變形的影響程度。結(jié)果表明：纖維體積分?jǐn)?shù)、固化收縮率、鋪層方式和固化工藝溫度都對(duì)復(fù)合材料固化變形有著顯著的影響。在采用局部靈敏度分析方法研究了各因素對(duì)固化變形的影響程度之后,根據(jù)局部靈敏度分析結(jié)果,著重針對(duì)對(duì)固化變形影響程度比較大的因素提出了調(diào)控固化變形的方法。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號(hào)】：TB332
【目錄】：

目錄4-8

CONTENTS8-12

摘要12-15

ABSTRACT15-19

本文創(chuàng)新和主要貢獻(xiàn)19-20

符號(hào)說明20-26

第一章 緒論26-41

1.1 復(fù)合材料概述26-27

1.2 樹脂傳遞模塑成型工藝27-28

1.3 固化變形研究現(xiàn)狀28-33

1.3.1 樹脂固化反應(yīng)及其交聯(lián)結(jié)構(gòu)、物理力學(xué)性能演變的研究現(xiàn)狀29-31

1.3.2 復(fù)合材料內(nèi)應(yīng)力形成與發(fā)展以及固化變形的研究現(xiàn)狀31-33

1.4 課題的提出及研究?jī)?nèi)容33-36

1.4.1 課題的提出33-35

1.4.2 本課題的研究?jī)?nèi)容35-36

1.5 研究方案及技術(shù)路線36-39

1.5.1 研究方案36-37

1.5.2 技術(shù)路線37-39

1.6 本文的內(nèi)容安排39-41

第二章 復(fù)合材料固化變形數(shù)值模擬的理論基礎(chǔ)41-68

2.1 引言41

2.2 各向異性彈性力學(xué)理論基礎(chǔ)41-44

2.2.1 平衡方程41

2.2.2 幾何方程41-42

2.2.3 本構(gòu)方程42-44

2.3 粘彈性力學(xué)理論基礎(chǔ)44-50

2.3.1 粘彈性概述44-46

2.3.2 粘彈性材料的應(yīng)力松弛問題46

2.3.3 粘彈性材料的時(shí)溫等效原理46-47

2.3.4 麥克斯韋模型47

2.3.5 粘彈性模型的本構(gòu)方程47-48

2.3.6 粘彈性模型的松弛模量48

2.3.7 粘彈性模型的剛度矩陣48-50

2.4 復(fù)合材料固化變形的數(shù)學(xué)建模50-61

2.4.1 熱-化學(xué)模型50-51

2.4.2 固化動(dòng)力學(xué)模型51-53

2.4.3 殘余應(yīng)力模型53-55

2.4.4 細(xì)觀力學(xué)模型55-61

2.5 坐標(biāo)變換61-63

2.6 有限元模擬方法以及軟件COMSOL介紹63-66

2.6.1 有限元分析的基本思想63-64

2.6.2 COMSOL Multiphysics軟件介紹64-66

2.7 本章小結(jié)66-68

第三章 固化過程溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)的數(shù)值模擬68-107

3.1 引言68-69

3.2 復(fù)合材料溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)的模擬69-94

3.2.1 算例1及其討論69-87

3.2.2 算例2及其討論87-94

3.3 樹脂固化動(dòng)力學(xué)模型簡(jiǎn)化的新方法94-100

3.3.1 n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型95-97

3.3.2 自催化動(dòng)力學(xué)模型97-100

3.4 時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)變(TTT)圖100-105

3.5 本章小結(jié)105-107

第四章 樹脂固化工藝-交聯(lián)結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能的集成研究107-125

4.1 樹脂固化工藝-交聯(lián)結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能集成研究的意義107

4.2 樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)的計(jì)算107-114

4.2.1 逐步聚合反應(yīng)概述108-109

4.2.2 逐步聚合反應(yīng)聚合物體系的重均分子量109-112

4.2.3 逐步聚合反應(yīng)聚合物體系的數(shù)均分子量112

4.2.4 凝膠點(diǎn)112

4.2.5 溶膠和凝膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)112-113

4.2.6 交聯(lián)濃度113

4.2.7 交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段質(zhì)量113-114

4.3 樹脂力學(xué)性能的計(jì)算114

4.4 算例及其討論114-124

4.4.1 樹脂關(guān)鍵參數(shù)的演變規(guī)律115-118

4.4.2 樹脂固化工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的相關(guān)性分析118-120

4.4.3 樹脂固化工藝-交聯(lián)結(jié)構(gòu)-力學(xué)性能的相關(guān)性分析120-121

4.4.4 非等溫固化工藝條件對(duì)交聯(lián)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響121-124

4.5 本章小結(jié)124-125

第五章 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件固化變形的數(shù)值分析125-181

5.1 引言125-126

5.2 固化過程中復(fù)合材料的熱物理性能變化126-131

5.2.1 模量126-128

5.2.2 密度128

5.2.3 熱膨脹系數(shù)128-129

5.2.4 比熱129-130

5.2.5 熱傳導(dǎo)系數(shù)130-131

5.3 復(fù)合材料的固化度-體積-溫度關(guān)系分析131-135

5.3.1 樹脂的固化度-體積-溫度關(guān)系概述131-132

5.3.2 CVT關(guān)系理論基礎(chǔ)132-133

5.3.3 3501-6樹脂和AS4/3501-6復(fù)合材料的CVT關(guān)系曲線133-135

5.4 固化變形算例分析135-148

5.4.1 固化工藝溫度對(duì)樹脂固化過程的影響136-138

5.4.2 復(fù)合材料等效模量的變化過程及特點(diǎn)138-142

5.4.3 內(nèi)應(yīng)力與固化變形142-148

5.5 復(fù)合材料固化變形的影響因素分析148-170

5.5.1 工藝因素對(duì)固化變形的影響149-153

5.5.2 纖維主導(dǎo)因素對(duì)固化變形的影響153-159

5.5.3 樹脂主導(dǎo)因素對(duì)固化變形的影響159-170

5.6 固化變形對(duì)其影響因素的靈敏度分析170-172

5.6.1 靈敏度分析概述170-171

5.6.2 固化變形對(duì)其影響因素的局部靈敏度分析171-172

5.7 固化變形調(diào)控方法172-178

5.7.1 固化工藝溫度的調(diào)控173-175

5.7.2 冷卻方式的調(diào)控175-176

5.7.3 鋪層方式的調(diào)控176-177

5.7.4 固化收縮率的調(diào)控177-178

5.8 本章小結(jié)178-181

第六章 結(jié)論與展望181-184

6.1 工作總結(jié)181-182

6.2 研究展望182-184

參考文獻(xiàn)184-206

致謝206-208

攻讀博士學(xué)位期間取得的研究成果208-210

攻讀博士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目210-212

附錄212-226

學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表226

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【引證文獻(xiàn)】

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6 石建江;陳憲宏;肖鵬;;阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍66的研制及其應(yīng)用[J];工程塑料應(yīng)用;2006年01期

7 劉柏松;劉國(guó)棟;張留成;;液晶雙馬來酰亞胺改性環(huán)氧樹脂的研究[J];工程塑料應(yīng)用;2006年03期

8 蔣學(xué)文;朱紅旗;季根忠;徐金城;齊陳澤;;貝殼微粉改性EP復(fù)合材料的力學(xué)及摩擦學(xué)性能研究[J];工程塑料應(yīng)用;2007年08期

9 楊軍;張汝英;;汽車把手面蓋表面浮纖解決方案[J];工程塑料應(yīng)用;2009年05期

10 侯天偉;陳勇軍;;環(huán)氧樹脂/蒙脫土納米復(fù)合材料制備及性能的研究進(jìn)展[J];工程塑料應(yīng)用;2009年06期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 宮建國(guó);陶鈞;曾勝;金濤;;地基平面沉降下的大型石油儲(chǔ)罐模態(tài)分析[A];第七屆中國(guó)CAE工程分析技術(shù)年會(huì)暨2011全國(guó)計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)與應(yīng)用高級(jí)研討會(huì)論文集[C];2011年

2 張應(yīng)遷;石艷;唐克倫;劉明;;外壓容器臨界載荷特性研究[A];第七屆中國(guó)CAE工程分析技術(shù)年會(huì)暨2011全國(guó)計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)與應(yīng)用高級(jí)研討會(huì)論文集[C];2011年

3 艾浩;董春迎;;非對(duì)稱復(fù)合材料層合板多穩(wěn)態(tài)構(gòu)型分析[A];北京力學(xué)會(huì)第18屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2012年

4 萬超;王宏芹;王玲;王鵬程;杜彬;;高熱穩(wěn)定性能LED導(dǎo)電膠樹脂體系的研究[A];2011中國(guó)電子制造與封裝技術(shù)年會(huì)論文集[C];2011年

5 王青平;白武明;王洪亮;;多重網(wǎng)格在二維泊松方程有限元分析中的應(yīng)用[A];中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)與地球物理研究所第11屆（2011年度）學(xué)術(shù)年會(huì)論文集(上)[C];2012年

6 馬毓;趙啟林;江克斌;;樹脂基復(fù)合材料連接技術(shù)研究現(xiàn)狀及在橋梁工程中的應(yīng)用和發(fā)展[A];2011復(fù)合材料橋梁技術(shù)研討會(huì)論文集[C];2011年

7 朱坤寧;萬水;;復(fù)合材料橋面板截面參數(shù)分析與設(shè)計(jì)研究[A];2011復(fù)合材料橋梁技術(shù)研討會(huì)論文集[C];2011年

8 李輝;孫利平;雷龍;;板簧支架動(dòng)態(tài)外載的計(jì)算和疲勞分析[A];第八屆河南省汽車工程科技學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集(下)[C];2011年

9 李同春;朱壽峰;趙蘭浩;胡繼剛;;考慮壩體與壩肩動(dòng)力相互作用的壩肩穩(wěn)定動(dòng)接觸降強(qiáng)算法[A];現(xiàn)代水利水電工程抗震防災(zāi)研究與進(jìn)展（2011年）[C];2011年

10 張漢云;張燎軍;;基于虛擬裂縫模型的帶橫縫高拱壩的抗震性能研究[A];現(xiàn)代水利水電工程抗震防災(zāi)研究與進(jìn)展（2011年）[C];2011年

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 張紅哲;車身概念設(shè)計(jì)智能CAE關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];長(zhǎng)春理工大學(xué);2010年

2 張琛;光纖陀螺光路偏振特性及溫度性能研究[D];哈爾濱工程大學(xué);2010年

3 白會(huì)娟;導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)電磁熱彈性多場(chǎng)行為的理論研究[D];蘭州大學(xué);2010年

4 查云飛;類菱形車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)研究與分析[D];湖南大學(xué);2010年

5 毛海濤;無限深透水地基上土石壩壩基滲流控制計(jì)算方法和防滲措施的研究[D];新疆農(nóng)業(yè)大學(xué);2010年

6 潘健怡;鋁合金型材擠壓的數(shù)值模擬及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究[D];華南理工大學(xué);2010年

7 許蘭貴;變壁厚大錐度薄壁鋁罐成形關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];華南理工大學(xué);2010年

8 譚林;基于動(dòng)力指紋的結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別可靠度方法研究[D];華南理工大學(xué);2010年

9 劉海鋒;網(wǎng)格結(jié)構(gòu)精細(xì)化有限元分析方法研究[D];浙江大學(xué);2010年

10 盧兆剛;基于混合FE-SEA方法的汽車薄壁件中頻聲學(xué)特性預(yù)測(cè)及優(yōu)化研究[D];浙江大學(xué);2011年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 崔普偉;基于單元流域的黃土丘陵溝壑區(qū)岔巴溝流域次暴雨產(chǎn)沙經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ脱芯縖D];華中農(nóng)業(yè)大學(xué);2010年

2 張學(xué)武;基于磁控技術(shù)的TIG焊殘余應(yīng)力的研究[D];南昌航空大學(xué);2010年

3 胡婷萍;大厚度電子束焊縫的超聲檢測(cè)及缺陷散射信號(hào)的研究[D];南昌航空大學(xué);2010年

4 李靜濤;煤礦開采巖層與地表變形數(shù)值模擬分析[D];山東科技大學(xué);2010年

5 馬飛飛;框架結(jié)構(gòu)輕鋼加層的地震反應(yīng)分析研究[D];山東科技大學(xué);2010年

6 劉帥;大型渠道混凝土振動(dòng)密實(shí)成型數(shù)值模擬研究[D];山東科技大學(xué);2010年

7 趙章;復(fù)合材料薄壁梁的耦合靜變形及其振動(dòng)特性研究[D];山東科技大學(xué);2010年

8 王權(quán);起重機(jī)減速器變位斜齒輪副有限元仿真分析與研究[D];山東科技大學(xué);2010年

9 范子嘉;長(zhǎng)脈沖激光與金屬相互作用的熱分析[D];長(zhǎng)春理工大學(xué);2010年

10 鄒宗勇;建筑膜材料力學(xué)性能研究[D];浙江理工大學(xué);2010年

【同被引文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 雷雨,萬怡灶,張宗強(qiáng),周福剛,王玉林;纖維表面處理對(duì)三維編織碳纖維增強(qiáng)尼龍性能的影響[J];工程塑料應(yīng)用;2003年09期

2 李庶林;;試論微震監(jiān)測(cè)技術(shù)在地下工程中的應(yīng)用[J];地下空間與工程學(xué)報(bào);2009年01期

3 石志龍;徐超;;亞婆髻隧道施工監(jiān)控量測(cè)與穩(wěn)定分析[J];地下空間與工程學(xué)報(bào);2010年03期

4 王玉果,王玉林,萬怡灶,董向紅;纖維表面處理對(duì)三維編織碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)性能的影響[J];兵器材料科學(xué)與工程;2001年02期

5 楊淑連;申晉;李田澤;;基于雙光纖布拉格光柵的流速傳感器[J];半導(dǎo)體光電;2009年05期

6 張家坤,弓俊青,岳清瑞,佟曉利,姚謙峰;光纖光柵傳感技術(shù)在土木工程結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用[J];北方交通大學(xué)學(xué)報(bào);2003年05期

7 王曼霞,趙稼祥;碳纖維的發(fā)展、問題與對(duì)策[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2000年01期

8 保庚,楊福江;纏繞張力公式的研究[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2000年06期

9 鄭安吶,胡福增;樹脂基復(fù)合材料界面結(jié)合的研究I:界面分析及界面剪切強(qiáng)度的研究方法[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2004年05期

10 王永貴;梁憲珠;曹正華;張博明;戴福洪;張鋮;;熱壓罐工藝成型先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件的溫度場(chǎng)研究綜述[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2009年03期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前9條

1 王榮霞;節(jié)段接縫剪切變形及其在樁—土—橋梁體系中的影響效應(yīng)研究[D];天津大學(xué);2009年

2 沈小燕;光纖光柵應(yīng)變傳感及擴(kuò)大應(yīng)變傳感范圍的技術(shù)研究[D];天津大學(xué);2010年

3 許家忠;內(nèi)固化高壓玻璃鋼管制造工藝及技術(shù)研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2007年

4 張敏;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度關(guān)鍵影響因素研究[D];山東大學(xué);2010年

5 王大明;乙炔基封端聚酰亞胺及其復(fù)合材料的增韌研究[D];吉林大學(xué);2010年

6 岳廣全;整體化復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)固化變形模擬及控制方法研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年

7 田恒;基于FBG傳感器的碳纖維復(fù)合材料固化殘余應(yīng)力研究[D];武漢理工大學(xué);2012年

8 劉長(zhǎng)威;苯乙炔封端三分支酰亞胺基體樹脂及其碳纖維復(fù)合材料的研究[D];吉林大學(xué);2013年

9 李昭銳;PAN基碳纖維表面物理化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)其氧化行為的影響研究[D];北京化工大學(xué);2013年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 楊青;基于粘彈性理論高分子材料形狀記憶過程的有限元數(shù)值模擬[D];同濟(jì)大學(xué);2007年

2 簡(jiǎn)多;光子晶體光纖特性分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D];重慶大學(xué);2013年

3 劉夢(mèng)微;基于GPS的橋梁變形監(jiān)測(cè)應(yīng)用研究[D];東華理工大學(xué);2013年

【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 宋煥成,李建新;復(fù)合材料層合殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)研究[J];北京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào);1990年03期

2 段華軍,馬會(huì)茹,王鈞;RTM工藝國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2000年05期

3 高國(guó)強(qiáng),薛忠民;RTM工藝過程缺陷產(chǎn)生機(jī)理分析[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;2001年02期

4 張少春,陸關(guān)興,黃懌,張偉東;RTM充模過程的數(shù)值模擬[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;1996年06期

5 楊正林,陳浩然;層合板在固化全過程中瞬態(tài)溫度場(chǎng)及固化度的有限元分析[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;1997年03期

6 陳繼榮,王井崗,焦揚(yáng)聲;改性雙馬來酰亞胺樹脂的固化工藝研究[J];玻璃鋼/復(fù)合材料;1998年03期

7 劉潤(rùn)山;發(fā)展中的雙馬來酰亞胺型先進(jìn)復(fù)合材料基體樹脂[J];材料工程;1991年01期

8 段躍新;姚福軍;張佐光;;RTM工藝模擬及干斑缺陷控制研究[J];材料工程;2006年S1期

9 李萍,陳祥寶;RTM技術(shù)的發(fā)展及在航空工業(yè)的應(yīng)用[J];材料工程;1998年01期

10 賈玉璽,原波,楊俊英,安立佳;樹脂傳遞模塑過程的數(shù)學(xué)描述和數(shù)值模擬進(jìn)展[J];材料研究學(xué)報(bào);2005年05期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 王繼輝;邱桂杰;;LCM成型工藝中氣泡形成機(jī)理[A];第十四屆玻璃鋼/復(fù)合材料學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2001年

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