發(fā)布時(shí)間：2017-10-21 13:30

  本文關(guān)鍵詞：碳纖維表面合金化及其鍍層界面特征研究

  更多相關(guān)文章： 碳纖維 化學(xué)鍍 結(jié)合方式 銅基復(fù)合材料

【摘要】：碳纖維由于具有高的比強(qiáng)度、比模量、耐高溫、耐疲勞、低膨脹和自潤(rùn)滑等優(yōu)異的綜合性能,使其成為一種非常理想的制備銅基復(fù)合材料的增強(qiáng)體材料。但是,碳纖維與金屬銅之間的潤(rùn)濕性較差,為此往往需要對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理。采用化學(xué)鍍工藝分別在碳纖維表面施加Ni層、Cu層以及Cu/Ni雙層鍍層。研究了鍍液pH值、施鍍溫度和施鍍時(shí)間對(duì)鍍層沉積速率及表面形貌的影響,確定了化學(xué)鍍Ni、Cu最佳工藝參數(shù)以及化學(xué)鍍Cu/Ni雙鍍層方法。碳纖維表面化學(xué)鍍Ni的最佳工藝是:鍍液pH值8.0,施鍍溫度70℃,施鍍時(shí)間3min;碳纖維表面化學(xué)鍍Cu的最佳工藝是:鍍液NaOH濃度14g/L,施鍍溫度55℃,施鍍時(shí)間2min;碳纖維化學(xué)鍍Cu/Ni雙鍍層,鍍完Cu之后鍍Ni時(shí)需要進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)。對(duì)不同鍍層的碳纖維進(jìn)行750℃真空熱處理。利用SEM、EDS和XRD對(duì)熱處理前后鍍層形貌、成分、物相以及碳纖維微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:熱處理前后,鍍Cu碳纖維界面結(jié)合方式始終為機(jī)械結(jié)合,鍍Ni碳纖維和Cu/Ni雙鍍層碳纖維界面由機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)散結(jié)合;熱處理對(duì)鍍Cu碳纖維結(jié)構(gòu)無(wú)影響,而鍍Ni和Cu/Ni雙鍍層碳纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生了石墨化轉(zhuǎn)變,Ni是造成碳纖維石墨化的主要因素,Cu的存在可以有效的降低Ni對(duì)碳纖維結(jié)構(gòu)的改變,所以Cu/Ni雙鍍層碳纖維石墨化程度要低于鍍Ni碳纖維,同時(shí)還保證了界面為擴(kuò)散結(jié)合。使用真空熱壓燒結(jié)制備碳纖維體積含量為5%、15%、25%的CF/Cu復(fù)合材料。對(duì)短碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的密度、顯微硬度以及導(dǎo)電性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果如下:隨著碳纖維體積百分比的增大,復(fù)合材料實(shí)際密度下降,硬度升高,導(dǎo)電性降低。由于三種鍍層碳纖維界面結(jié)合特征的不同,對(duì)其所制備的CF/Cu復(fù)合材料的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,具體如下:Cu/Ni雙鍍層碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的密度高于鍍Cu碳纖維而低于鍍Ni碳纖維所制備銅基復(fù)合材料;硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高于鍍Cu碳纖維更高于鍍Ni碳纖維所制備銅基復(fù)合材料;導(dǎo)電性低于鍍Cu碳纖維,但是明顯高于鍍Ni碳纖維所制備銅基復(fù)合材料。
【關(guān)鍵詞】：碳纖維 化學(xué)鍍 結(jié)合方式 銅基復(fù)合材料
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ342.742;TB306
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-18
• 1.1 碳纖維概述8-9
• 1.1.1 碳纖維簡(jiǎn)介及分類8
• 1.1.2 碳纖維的特性8-9
• 1.1.3 碳纖維的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀9
• 1.2 碳纖維表面改性研究進(jìn)展9-12
• 1.2.1 碳纖維表面改性方法9-11
• 1.2.2 化學(xué)鍍技術(shù)11-12
• 1.3 鍍層碳纖維界面結(jié)合特征研究進(jìn)展12-16
• 1.3.1 碳纖維與金屬基體之間的界面結(jié)合12-14
• 1.3.2 碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3.3 CF/Cu復(fù)合材料界面進(jìn)展15-16
• 1.4 本論文研究的意義及主要內(nèi)容16-18
• 第二章 碳纖維表面合金化工藝的研究18-35
• 2.1 實(shí)驗(yàn)原料、設(shè)備及方法簡(jiǎn)介18-22
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備18-19
• 2.1.2 碳纖維預(yù)處理19-20
• 2.1.3 碳纖維表面合金化試樣的制備20-21
• 2.1.4 鍍后處理21
• 2.1.5 沉積速率的計(jì)算21
• 2.1.6 鍍層結(jié)合力測(cè)試21-22
• 2.1.7 鍍層形貌觀察22
• 2.2 碳纖維化學(xué)鍍NI工藝的研究22-27
• 2.2.1 pH對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響22-23
• 2.2.2 反應(yīng)溫度對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響23-25
• 2.2.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響25-26
• 2.2.4 鍍層結(jié)合力測(cè)試26-27
• 2.3 碳纖維化學(xué)鍍CU工藝的研究27-33
• 2.3.1 pH對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響27-28
• 2.3.2 反應(yīng)溫度對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響28-30
• 2.3.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)沉積速率及顯微形貌的影響30-32
• 2.3.4 鍍層結(jié)合力測(cè)試32-33
• 2.4 碳纖維化學(xué)鍍CU/NI復(fù)合鍍層33-34
• 2.4.1 碳纖維表面化學(xué)鍍Cu/Ni復(fù)合鍍層工藝33
• 2.4.2 鍍層結(jié)合力測(cè)試33-34
• 2.5 本章小結(jié)34-35
• 第三章 鍍層碳纖維界面結(jié)合特征的影響35-41
• 3.1 試樣制備及實(shí)驗(yàn)方法35
• 3.2 不同鍍層碳纖維界面結(jié)合特征的研究35-40
• 3.2.1 熱處理對(duì)鍍層形貌的影響35-36
• 3.2.2 熱處理對(duì)鍍層成分及界面斷口形貌的影響36-38
• 3.2.3 熱處理對(duì)碳纖維結(jié)構(gòu)的影響38-40
• 3.3 本章小結(jié)40-41
• 第四章 不同鍍層碳纖維界面結(jié)合特征對(duì)CF/CU復(fù)合材料性能的影響41-49
• 4.1 實(shí)驗(yàn)原料、試樣制備及測(cè)試方法41-43
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)原料41
• 4.1.2 短碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備41-42
• 4.1.3 分析測(cè)試方法42-43
• 4.2 短碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能研究43-48
• 4.2.1 顯微形貌43-44
• 4.2.2 密度44-46
• 4.2.3 硬度46-47
• 4.2.4 電導(dǎo)率47-48
• 4.3 本章小結(jié)48-49
• 第五章 結(jié)論49-50
• 致謝50-51
• 參考文獻(xiàn)51-56
• 作者簡(jiǎn)介56
• 攻讀碩士學(xué)位期間研究成果56

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