危險(xiǎn)源是導(dǎo)致事故發(fā)生的根源，為了防止事故的發(fā)生，就必須要對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行預(yù)防和監(jiān)控。在我國(guó)危險(xiǎn)源的辨識(shí)和監(jiān)控技術(shù)雖然日趨成熟，但在某些冶金行業(yè)，由于生產(chǎn)設(shè)備的相對(duì)滯后性，目前仍沒(méi)有合理和有效地方法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控。結(jié)合上饒和豐銅業(yè)有限公司的情況，針對(duì)公司實(shí)際存在的安全問(wèn)題，采取科學(xué)的方法，探討在冶金生產(chǎn)企業(yè)的安全管理工作中，準(zhǔn)確地對(duì)危險(xiǎn)源、事故隱患和人員行為進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤，為提高上饒和豐銅業(yè)有限公司安全管理水平奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 收集、整理國(guó)內(nèi)外先進(jìn)或成熟的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法，然后根據(jù)公司的實(shí)際情況選取適合本公司的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法。根據(jù)公司生產(chǎn)工藝流程，逐步進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，鍋爐超壓事故樹(shù)分析，壓力上升是最主要的原因，缺水進(jìn)行事故樹(shù)分析，水位報(bào)警器失靈是最主要原因；鍋爐嚴(yán)重腐蝕事故樹(shù)分析可得：主要原因?yàn)闆](méi)有定期檢查。鍋爐爆炸的TNT當(dāng)量為573kg，死亡半徑為11.07m，重傷半徑為31.47m，輕傷半徑為57.37m，鍋爐爆炸燙傷范圍為8051m3。 陽(yáng)極爐車(chē)間的灼燙、起重傷害、高溫（熱輻射）、車(chē)輛傷害、噪聲、粉塵危害屬于可能危險(xiǎn)，需要注意；對(duì)建立相應(yīng)的事故應(yīng)急控制對(duì)策，并配備相應(yīng)的管理制度，準(zhǔn)備...

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 背景和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究綜述
        1.2.1 國(guó)外的發(fā)展歷程
        1.2.2 國(guó)內(nèi)的發(fā)展歷程
    1.3 研究?jī)?nèi)容和研究方法
        1.3.1 研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 研究方法
第二章 危險(xiǎn)源分類(lèi)及辨識(shí)的主要方法
    2.1 危險(xiǎn)源分類(lèi)
        2.1.1 科學(xué)安全理論分類(lèi)
        2.1.2 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害和直接原因分類(lèi)
        2.1.3 參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)
    2.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要方法
        2.2.1 直觀經(jīng)驗(yàn)法
        2.2.2 系統(tǒng)安全分析方法
第三章 上饒和豐銅業(yè)有限公司基本情況
    3.1 基本情況
    3.2 總平面布置
    3.3 主要工藝流程
    3.4 主要設(shè)施、設(shè)備、裝置
    3.5 主要設(shè)施和設(shè)備介紹
        3.5.1 環(huán)保豎爐
        3.5.2 陽(yáng)極爐（反射爐）
        3.5.3 收塵系統(tǒng)
        3.5.4 配套設(shè)施
        3.5.5 危險(xiǎn)目標(biāo)周?chē)衫玫南�、個(gè)體防護(hù)設(shè)備、器材及其分布
    3.6 上饒和豐銅業(yè)有限公司目前的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀
第四章 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析
    4.1 物質(zhì)的固有危險(xiǎn)性
    4.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
        4.2.1 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
        4.2.2 重大危險(xiǎn)源分析
    4.3 工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析
        4.3.1 主要危險(xiǎn)因素及分布場(chǎng)所辨識(shí)與分析
        4.3.2 主要有害因素分析
        4.3.3 危險(xiǎn)、有害因素分布情析
    4.4 安全生產(chǎn)管理的影響
第五章 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法選擇
    5.1 評(píng)評(píng)價(jià)單元的劃分
        5.1.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t
        5.1.2 評(píng)價(jià)單元的劃分
    5.2 采用的評(píng)價(jià)方法
        5.2.1 安全檢查表法
        5.2.2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法
        5.2.3 重大事故后果分析法
        5.2.4 日本化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)方法
    5.3 安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介
        5.3.1 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法
        5.3.2 日本化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)方法
        5.3.4 安全檢查表分析法
第六章 定性與定量分析
    6.1 鍋爐的危險(xiǎn)分析
        6.1.1 鍋爐超壓分析
        6.1.2 鍋爐缺水分析
        6.1.3 鍋爐結(jié)垢分析
        6.1.4 鍋爐嚴(yán)重腐蝕分析
        6.1.5 鍋爐爆炸分析計(jì)算
    6.2 起吊物墜落傷人事故樹(shù)分析法
    6.3 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)
    6.4 煤焦油
    6.5 安全管理
第七章 控制措施
    7.1 完善安全管理制度、操作規(guī)程
    7.2 嚴(yán)抓違章行為
    7.3 加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)
    7.4 加大安全投入，改善工作環(huán)境
    7.5 應(yīng)急處理
        7.5.1 煤焦油儲(chǔ)存罐泄漏應(yīng)急處理
        7.5.2 油庫(kù)（柴油、煤焦油）著火事故應(yīng)急處理
        7.5.3 酸類(lèi)發(fā)生泄漏應(yīng)急處理
        7.5.4 鍋爐事故應(yīng)急處理
        7.5.5 逃銅事故應(yīng)急處理
第八章 總結(jié)與展望
    8.1 結(jié)論
    8.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：3821554