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煤礦瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)自更新檢漏技術(shù)研究

發(fā)布時間:2022-02-14 13:27
  煤礦井下工作環(huán)境惡劣,瓦斯抽采管道易受到碰撞、落煤墜砸等損傷而造成漏氣,當(dāng)巷道內(nèi)空氣大量進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)后,管網(wǎng)內(nèi)瓦斯抽采濃度可能遠(yuǎn)低于鉆孔孔口濃度。針對該問題,提出了一種基于多元高斯聲束模型的煤礦瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)自更新檢漏技術(shù)。采用多元高斯聲束模型對漏氣點(diǎn)聲音進(jìn)行加強(qiáng)處理,并分析煤礦井下抽采管網(wǎng)系統(tǒng)的主要漏氣類型和噪聲來源,建立漏氣模型和噪聲模型;將采集的聲音樣本與預(yù)存模型進(jìn)行比對,判斷是否存在漏氣現(xiàn)象,并將使用環(huán)境中出現(xiàn)頻率超過30%的聲音樣本自動存儲為漏氣模型,實現(xiàn)模型的自動更新,提高檢漏準(zhǔn)確性;基于自更新檢漏技術(shù)研發(fā)了YJL40檢漏儀,其主要部件包括探測頭、金屬軟管、主機(jī)和報警器。利用自更新檢漏技術(shù)及相應(yīng)產(chǎn)品對高家莊煤礦的高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)共計7 585m管道進(jìn)行檢漏,將檢測出的漏氣點(diǎn)進(jìn)行有效封孔后,抽采終端瓦斯體積分?jǐn)?shù)分別提高了37.1%和28%,驗證了自更新檢漏技術(shù)的有效性。 

【文章來源】:工礦自動化. 2020,46(09)北大核心

【文章頁數(shù)】:6 頁

【部分圖文】:

煤礦瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)自更新檢漏技術(shù)研究


瓦斯抽采管網(wǎng)漏氣檢測過程

瓦斯,管道,方式,封孔


瓦斯抽采時,需將鉆孔用封孔管連接到匯流裝置,為了監(jiān)測抽采參數(shù)變化情況,在鉆孔與匯流裝置之間會加裝導(dǎo)流管。這一部分管道連接主要采用擴(kuò)口對接方式,即連接處一端的管道外徑基本等于另一端管道的內(nèi)徑,將2段管道插入后用膠水或鐵絲等捆綁固定。匯流裝置另一端與抽采支管連接,抽采支管再通過法蘭盤與抽采主管連接,形成瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)。瓦斯抽采管道連接方式及主要漏氣點(diǎn)如圖2所示。瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)中主要存在如圖2所示的6種漏氣點(diǎn)。其中封孔管與導(dǎo)流管連接處、封孔管三通處、鉆孔與封孔管連接處、封孔管與匯流裝置連接處的連接方式都是插入式管道連接,漏氣通道主要存在于小管道的外壁和大管道內(nèi)壁之間,因此,這些位置漏氣產(chǎn)生的聲波基本相同,可劃分為同類漏氣模型。而長達(dá)幾千米甚至十幾千米的抽采主管、支管大多采用法蘭盤連接,由于煤礦井下工作環(huán)境復(fù)雜,管道易受到擊穿等損害,形成孔眼,造成漏氣。因此,瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)的主要漏氣現(xiàn)象可分為管路插接漏氣、法蘭盤漏氣和管道破損漏氣,建立這3種漏氣模型進(jìn)行預(yù)存儲。

流程圖,檢漏技術(shù),流程,聲音


通過檢測設(shè)備采集井下聲音,用多元高斯聲束對原始聲音進(jìn)行加強(qiáng)處理后形成清晰的聲音模型,采用聲波分頻等技術(shù)進(jìn)行處理,得到多個聲音樣本。將所得聲音樣本分別與預(yù)存的漏氣模型和噪聲模型進(jìn)行比對,若與漏氣模型匹配即可判斷為漏氣,發(fā)出聲光報警信號,提示該檢測點(diǎn)漏氣。如果聲音樣本與漏氣模型和噪聲模型均不匹配,則存儲該樣本,并將出現(xiàn)頻率超過30%的聲音樣本自動存儲為噪聲模型,以保證檢漏技術(shù)在不同礦井環(huán)境下均有很高的準(zhǔn)確率。自更新檢漏技術(shù)流程如圖3所示。2.2 多元高斯聲束模型

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號:3624645

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