濕噴混凝土技術相比干噴或潮噴具有低粉塵、低回彈等優(yōu)點,但由于濕噴物料屬于稠密顆粒流,存在管輸阻力大和管道堵塞等泵送難題。在井下復雜狹小的巷道空間內,礦用濕噴技術對噴漿物料的泵送及噴射性能、粉塵控制要求更為嚴格。本文通過理論分析、試驗研究、數值模擬等方法,開展了礦用濕噴混凝土管道輸送阻力及抑塵技術研究。首先分析了礦用濕噴混凝土對物料成份及工作性能的特殊要求。利用粒子追蹤技術,分析了輸送管道中混凝土物料的運動規(guī)律,結合力學分析,探討了潤滑層的形成規(guī)律及管道輸送減阻機理,明確了管壁潤滑層的形成對減少管道輸送阻力的重要性。從濕式攪拌的源頭抑塵技術分析了濕噴工藝中噴射粉塵減少的原因,從優(yōu)化管尾補風結構提出二次捕獲噴射粉塵的概念。建立了礦用濕噴混凝土管道輸送及噴射試驗平臺。分別對泵送前、泵送后（噴射前）、噴射后的濕噴物料進行流變、坍落度、含氣量等性能測試,分析了不同物料成份及濕噴行為對新拌混凝土流變性能及工作性能的影響規(guī)律。濕噴物料成份對新拌混凝土性能的影響主要由“滾珠效應”及“自由漿體效應”產生。濕噴行為對摻入引氣劑的混凝土影響最顯著,影響顯著性范圍最廣的是屈服剪切應力。屈服剪切應力與混凝土可泵... 

【文章來源】：山東科技大學山東省

【文章頁數】：136 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

圖１．２濕式混凝土噴射技術示意圖??Ｆｉｇ．?１．２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｏｆ?ｗｅｔ－ｍｉｘ?ｓｈｏｔｃｒｅｔｅ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ??

?泥、石子、砂子等）通過管道輸送至噴槍位置。同時，水從噴槍水環(huán)處進入與干??物料混合，最后噴向受噴面，如圖１．１。早期，因為干噴技術具有操作方便、工??藝簡單、對施工的空間要求較低、機具造價低、早期強度高等優(yōu)點，在國內外一??直很流行。但是存在兩個明顯缺點：一是在噴漿操作手控制加水用量的過程中，??往往出現(xiàn)水量加多或加少的情況導致干噴混凝土的質量很難控制；二是由于干??物料與水混合的距離和時間很短，尤其是水泥與水的混合不足，導致噴射過程??中粉塵污染十分嚴重。在噴射過程中，干物料與水的混合發(fā)生在噴槍內（長度??—般小于０．５ｍ），混合時間在０．０２３－０．０８ｓ，在如此短的時間內，很難混合形成一??份真正的混凝土［５，６］：而且，受到骨料團之間及與受噴面的碰撞、高壓氣體的剪??切作用，從噴槍中噴出的千性粉塵量能達到總水泥用量的２０％－２５％，噴射產塵??比例占到全部噴漿工藝的８０％［７

山東科技大學博士學位論文?緒論??混拌式噴槍，該結構首先通過多水環(huán)結構使水與干拌合料混合，然后經過噴槍??內的攪拌棒撹拌，使得水泥顆粒充分潤濕，達到降低粉塵減少回彈的目的，試??驗結果表明混拌式噴槍比常規(guī)噴槍粉塵濃度下降了?７７％，回彈率減小了?３３％。??另外，在干噴或潮噴過程中，接入的水壓要比風壓高，從而保證噴頭處的水環(huán)??能充分潤濕高速流過的干拌合料，一般保持水壓比風壓高０．０５－０．１?ＭＰａ左右。??水?〇??水?？??

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3477340