以礦用對旋風(fēng)水聯(lián)動除塵器為研究對象,針對當(dāng)前除塵效率低的問題,運(yùn)用逆向工程建立葉片三維模型,再改變一、二級葉片個數(shù)和軸向間隙,應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)軟件CFX,對除塵器進(jìn)行三維流場數(shù)值模擬,通過分析集流器入口壓力和風(fēng)量,確定了最佳葉片組合下的參數(shù)和軸向間隙,有效提高了除塵器的工作效率,降低了能源消耗。 

【文章來源】：煤礦機(jī)械. 2020,41(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

風(fēng)水聯(lián)動除塵器外形圖

對舊扇葉進(jìn)行數(shù)值仿真模擬，集流器入口壓力如圖2所示。由圖2可見，集流器中心部分負(fù)壓最小，粉塵沿著集流器進(jìn)入除塵器。經(jīng)過插入公式計(jì)算，集流器入口平均負(fù)壓為-105 Pa，筒風(fēng)量為253m3/min。3 葉片參數(shù)正交試驗(yàn)及對除塵器除塵效率的影響

葉片個數(shù)對除塵器內(nèi)部三維流場有重要影響，葉片數(shù)量的增加可以增大除塵器的風(fēng)量，但是如果葉片過多會使葉片柵度降低，導(dǎo)致葉片轉(zhuǎn)速下降，而且風(fēng)量減小，影響除塵。為了探究一、二級葉片個數(shù)對除塵器三維流場的影響，設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)來驗(yàn)證。對于對旋葉片，葉片的正常個數(shù)為5～8。利用CFX后處理軟件得到除塵器的集流器進(jìn)口負(fù)壓和筒內(nèi)速度，插入函數(shù)計(jì)算集流器進(jìn)口負(fù)壓和筒內(nèi)平均風(fēng)量，結(jié)果如表1和圖3所示。由圖3可以看出，一級葉片個數(shù)為8時，集流器進(jìn)口平均負(fù)壓達(dá)到最大。二級葉片個數(shù)對集流器進(jìn)口負(fù)壓起到了關(guān)鍵作用，二級葉片的個數(shù)并非越多越好。當(dāng)一級葉片個數(shù)為5時，二級葉片的個數(shù)越多，集流器進(jìn)口的負(fù)壓反而越大，風(fēng)量也越來越小，二級葉片的增多反而不利于除塵。所以從一、二級葉片個數(shù)這2個因素考慮，得到了礦用對旋風(fēng)水聯(lián)動降塵器的最佳葉片參數(shù)，分別選取一、二級葉片個數(shù)為8和6，這時可使得除塵器集流器進(jìn)口負(fù)壓達(dá)到最小，除塵器處理風(fēng)量達(dá)到最大。


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