為了解決孟津煤礦底抽巷穿層鉆孔抽采濃度低、衰減快的技術(shù)難題,通過(guò)分析影響瓦斯抽采濃度提高的關(guān)鍵因素,通過(guò)工程試驗(yàn)和分析,優(yōu)化了封孔段的長(zhǎng)度和位置,確定了水泥的合理配比和用量;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的鉆孔抽放管不同部位的抽放濃度和地面試驗(yàn),分析抽放管的漏氣環(huán)節(jié),確定了抽放鉆孔通管直連的連管方式。封孔器改進(jìn)和工藝優(yōu)化方面,將傳統(tǒng)"兩堵一注"式封孔器原返漿管優(yōu)化為阻漿濾水紗布,由返漿改變?yōu)榉邓?去掉爆破閥,將傳統(tǒng)"兩堵一注"式封孔優(yōu)化為"兩堵兩注",最終將"兩堵一注一返漿"工藝優(yōu)化為"兩堵兩注一返水"工藝。結(jié)果表明:采用通管直連技術(shù)后,百米純流量提升了6. 8倍,抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短了2個(gè)月,單孔封孔成本減少310元,全年可節(jié)省封孔費(fèi)用100.75萬(wàn)元。 

【文章來(lái)源】：能源與環(huán)保. 2020,42(01)

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【部分圖文】：

徑向微膨脹水泥不同水灰比效果

12070軌道底抽巷選取了22個(gè)傳統(tǒng)封孔連管鉆孔，在孔口、連接管中部、測(cè)氣口3個(gè)不同部位分別檢測(cè)鉆孔抽采濃度。通過(guò)測(cè)量鉆孔濃度，并對(duì)其進(jìn)行分析可知：(1)當(dāng)孔外連接管存在漏氣時(shí)，孔口濃度明顯大于連接管中部及測(cè)量口濃度；(2)當(dāng)孔外連接管不漏氣時(shí)，孔口、連接管中部及測(cè)量口濃度差別不大。2.5 封孔器及封孔連管工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化

通過(guò)分析找出影響抽采濃度提升的關(guān)鍵因素，再結(jié)合試驗(yàn)探索進(jìn)一步驗(yàn)證，提出對(duì)封孔工藝、封孔材料和連管方式等進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新和優(yōu)化，主要體現(xiàn)為“三個(gè)改進(jìn)、兩個(gè)創(chuàng)新、一個(gè)優(yōu)化”。三個(gè)改進(jìn)：(1)將2 m一根的?50 mm的PVC管和?50 mm彈簧軟管改進(jìn)為?40 mm的PE硬管，把鉆孔從孔內(nèi)到孔外與匯總管連接的接頭由9個(gè)減少至1個(gè)；(2)將?40mm的PE硬管與匯總管前控制閥門處唯一的連接接頭由卡箍連接改成密封接頭連接，如圖7所示；(3)將封孔器的囊袋的長(zhǎng)度由0.5 m增加到1 m，提高摩擦阻力。兩個(gè)創(chuàng)新：(1)將傳統(tǒng)“兩堵一注”式封孔器的返漿管去掉，在里囊袋的下部打上花眼并用阻漿濾水紗布纏繞，原返漿管優(yōu)化為阻漿濾水紗布，由返漿改變?yōu)榉邓?2)去掉爆破閥，將傳統(tǒng)“兩堵一注”式封孔器的一根注漿管注漿，注滿后從返漿管返漿改進(jìn)為新型“兩堵兩注”，即2根注漿管，1根注漿管先注囊袋，并將壓力控制在1.0～1.5 MPa，防止壓壞封孔管，每根注漿管注2個(gè)囊袋中間，注滿時(shí)從阻漿濾水紗布返水，變“兩堵一注”為“兩堵兩注”，解決爆破閥不可靠問(wèn)題，如圖8和圖9所示。一個(gè)優(yōu)化：將“兩堵一注一返漿”工藝優(yōu)化為“兩堵兩注一返水”工藝。


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